Dobrý deň! Vitajte na webovej stránke spoločnosti EMAR!
Sústredené na strojové časti CNC, kovové pečiatkové časti a spracovanie a výrobu listových kovov viac ako 16 rokov
Nemecko a Japonsko vysokopresné výrobné a skúšobné zariadenia zabezpečujú, aby presnosť kovových častí dosiahla toleranciu 0,003 a vysokú kvalitu.
poštová schránka:
Metóda povrchového spracovania hardvérových častí po strojovaní s centrom na strojovanie s piatimi osi CNC
Vaša poloha: home > správy > Dynamika priemyslu > Metóda povrchového spracovania hardvérových častí po strojovaní s centrom na strojovanie s piatimi osi CNC

Metóda povrchového spracovania hardvérových častí po strojovaní s centrom na strojovanie s piatimi osi CNC

Čas uvoľnenia:2024-12-04     Počet názorov :


zlepšiť účinnosť práce a bezpečnosť,

1. Oxidačné spracovanie

Pri výrobe hardvérových výrobkov (hlavne hliníkových častí) sa oxidačné spracovanie používa na tvrdenie povrchu hardvérových výrobkov, čím sú menej citlivé na nosenie a roztrhanie.

2. Spray painting processing

Pri výrobe veľkých hardvérových výrobkov sa na zabránenie rozdráždenia používa rozprašovací obraz, ako sú denné potreby, elektrické nádoby, rukavice atď.

Beznehrdzavejúca oceľ

3. Elektroplatácia

Elektroplatácia je tiež bežná spracovateľská technika pri strojovaní piatich osi. Prostredníctvom modern ých technologických zručností je povrch hardvérových častí elektroplátovaný tak, aby sa zabezpečilo, že výrobok sa po dlhodobom použití neotvorí alebo neobrzdí. Spoločné elektroplátovacie procesy zahŕňajú skrutky, pečiatkové časti, batériové články, automobilové časti a malé príslušenstvo.

4. Spracovanie poliera povrchu

Spracovanie poliera povrchu sa vo všeobecnosti používa dlhú dobu v každodenných potrebách po odstavení povrchu hardvérových výrobkov.

Metóda strojov na povrch päť osi strojových častí CNC závisí najprv od požiadaviek na zručnosti na strojovanie povrchu. Treba však poznamenať, že tieto požiadavky na zručnosti nemusia byť nevyhnutne požiadavkami špecifikovanými v časovom výkrese a niekedy môžu byť vyššie ako požiadavky na časovom výkrese z dôvodov procesu. If the machining requirements for the appearance of certain five axis CNC machined parts are increased due to the non coincidence of the reference, or if higher machining requirements may be imposed on them because they are used as precision references. Znížiť riziko práce na výške.