Použitie strojových zariadení CNC na spracovanie má vysokú účinnosť a dobrú kvalitu, ale ak sa návrh procesu riadne neupraví, jeho výhody sa nemôžu dobre odrážať. Shenzhen EMAR je silný výrobca s viac ako desať rokov skúseností s presným strojom CNC. Spoločnosť má viac ako 100 strojových zariadení CNC rôznych typov. Na základe rokov vývoja spoločnosti boli zhrnuté tieto skúsenosti. Ak s a strojový proces CNC riadne neriadi, môžu existovať tieto problémy:

1. Proces strojového zariadenia CNC je príliš rozšírený

Dôvodom tohto problému je strach z zložitosti (odkazujúcich sa na čas prípravy), jednoduchého programovania, zjednodušeného fungovania a spracovania, jednoduchého nastavenia nastavenia nástrojov pri používaní jedného nôž na spracovanie a zvyku bežného spracovania. Tým je ťažké zabezpečiť kvalitu výrobku (pozícionálnu toleranciu) a účinnosť výroby sa nemôže plne využiť. Technici a prevádzkovatelia strojových zariadení CNC by preto mali byť plne oboznámení s znalosťami strojových zariadení CNC, viac sa pokúsiť ovládať relevantné znalosti a pokúsiť sa čo najviac použiť metódy centralizovaného procesu na strojové zariadenia. Použitie niekoľkokrát bude prirodzene odrážať jeho výhody. Po prijatí centralizovaných procesov sa čas spracovania jednotky zvýšil. Urobili sme dve zariadenia tvár na tvár, dosiahli sme jednu osobu, ktorá prevádzkuje dve zariadenia, výrazne zlepšili účinnosť a zabezpečili dobrú kvalitu.

2) Sekvencia spracovania CNC nie je odôvodnená

Niektorí prevádzkovatelia strojových zariadení CNC často organizujú strojovú sekvenciu mimoriadne neprimerane v dôsledku problémov s prípravou. Číselné riadiace stroje sa zvyčajne vykonávajú v súlade s požiadavkami všeobecných mechanických strojových procesov, ako sú hrubé až jemné (zmena nástroja), vnútorné až vonkajšie, a primeraný výber parametrov rezania. Len takto sa môže zlepšiť kvalita a účinnosť.

Buďte opatrní s návodom na rýchle umiestnenie G00 (G26, G27, G29). Ak sa však nastaví a používa nesprávne, čas to vedie k nepriaznivým dôsledkom, ako sú nulové prekročenie návratu, znížená presnosť a tlak povrchu zariadenia železničnej dopravy v dôsledku nadmerných nastavení rýchlosti. Odmietnutie návratu na nulovú trasu môže ľahko viesť k bezpečnostným nehodám, ktoré zahŕňajú náraze s dielami a zariadeniami. Preto by sa pri zvážení používania pokynu G00 malo dôkladne a nie samostatne zvážiť.

Pri strojovaní CNC by sa mala venovať osobitná pozornosť posilneniu operácie získavania a skúšok programu. Po vstupe programu do riadiaceho systému by prevádzkovateľ mal používať kľúč SCH a kľúče pohybu na vykonanie neistých a deterministických prehľadov a vykonať potrebné úpravy programu na zabezpečenie jeho presnosti. Zároveň sa pred oficiálnym vykonávaním spracovania programu musí vykonať skúška programu (zapnutie zosilňovača), aby sa potvrdilo, či je trasa spracovania v súlade s konštrukčnou trasou.

V praktickej práci sa môžu vyskytnúť aj ďalšie problémy, ale pokiaľ technici strojného inžinierstva CNC a prevádzkovatelia vytvárajú mozog a starostlivo ovládajú vedomosti a zručnosti súvisiace s CNC, zariadenia CNC môžu účinne maximalizovať výhody pre podniky.