V procese používania Shenyangového laserového rezačného stroja na rezanie listových kovov sa často vyskytujú rôzne problémy. S cieľom zabezpečiť kvalitu rezania sú tieto niekoľko spoločných problémov a spoločné riešenia:

1. Cutting and perforation technology:

Každá technika tepelného rezania, okrem niekoľkých prípadov, keď sa môže zača ť od okraja tabuľky, vo všeobecnosti vyžaduje, aby sa cez tabuľku vŕtala malá diera. V predchádzajúcich častiach, na laserových pečiatkových kompozitných strojoch, bol prvý úder použitý na vytlačenie diery a potom sa laser použil na začatie rezania z malej diery. Existujú dve základné metódy prierezania laserových rezacích strojov bez pečiatkových zariadení:

Perforácia výbuchu – Po nepretržitom laserovom ožiarení sa v jadre materiálu tvorí diera a potom sa roztopený materiál rýchlo odstráni koaxiálnym prietokom kyslíka s laserovým svetlom, a by sa vytvorila diera. Veľkosť všeobecnej diery súvisí s hrúbkou dosky a priemerný priemer perforácie výbuchu je polovica hrúbky dosky. Preto je priemer výbuchovej perforácie väčší a nie okrúhlejší a nie je vhodný na použitie na častiach s vysokou presnosťou spracovania. Môže sa používať len na odpadové materiály. Okrem toho vzhľadom na ten istý kyslíkový tlak, ktorý sa používa na perforáciu ako počas rezania, existuje väčší splash.

Perforácia impulzu – používanie vysokovýkonného pulzového laser a na topenie alebo parovanie malého množstva materiálu, bežne používanie vzduchu alebo dusíka ako pomocného plynu na zníženie rozšírenia diery v dôsledku exotermickej oxidácie a plynový tlak je nižší ako kyslíkový tlak počas rezania. Každý impulzný laser vyrába len malé častice, ktoré postupne prieniknú hlbšie, takže čas perforácie hrubých dosiek trvá niekoľko sekúnd. Po dokončení perforácie okamžite nahrádzajte pomocný plyn kyslíkom na rezanie. Preto je priemer perforácie menší a kvalita perforácie je lepšia ako perforácia výbuchu. laser používaný na tento účel by nemal mať len vysoký výstupný výkon; Dôležitejšie je, že časové a priestorové charakteristiky svetla sú dôležité, takže lasery s prietokom CO2 vo všeobecnosti nemôžu spĺňať požiadavky rezania laserov. Okrem toho perforácia impulzu si vyžaduje spoľahlivý systém riadenia plynovej dráhy na dosiahnutie výmeny typov plynu a tlakov, ako aj riadenie času perforácie.

V prípade použitia perforácie impulzu by sa s cieľom získať vysokokvalitné rezy mala brať vážne prechodná technológia z perforácie impulzu, keď je pracovný diel stány na nepretržité rezanie pracovného diela s konštantnou rýchlosťou. Teoreticky je zvyčajne možné zmeniť podmienky rezania času zrýchlenia, ako sú stredná dĺžka, poloha nozzle, plynový tlak atď., ale v praxi je pravdepodobné, že možnosť zmeny týchto podmienok nie je spôsobená krátkym časom. V priemyselnej výrobe je praktickejšie používať najmä metódu zmeny priemerného laserového výkonu, najmä zmenou šírky impulzu; zmeniť frekvenciu impulzu; Súbežne meniť šírku a frekvenciu impulzu. Skutočné výsledky naznačujú, že tretí účinok bude veľmi dobrý.

(2) Analýza deformácie malých dier (malý priemer a hrúbka tabuľky) počas rezania a spracovania:

Je to preto, že strojové nástroje (len pre vysokovýkonné laserové rezacie stroje) pri spracovaní malých dier nepoužívajú výbušnú perforáciu, ale používajú perforáciu impulzu (mäkkú bodku), čo spôsobuje príliš koncentráciu laserovej energie v malej oblasti, spáliť aj oblasť, ktorá nie je spracovaná, spôsobuje deformáciu diery a ovplyvňuje kvalitu spracovania. V tomto bode by sme mali zmeniť metódu perforácie impulzu (mäkká bodka) na metódu perforácie výbuchu (bežná bodka) v spracovateľskom programe, aby sme vyriešili problém. Pri menších laserových rezačných strojoch je opak pravdivý. Pri spracovaní malých dier by sa mala prijať perforácia impulzu na dosiahnutie lepšej hladkosti povrchu.

Obsah článku sa získava z internetu. Ak máte nejaké otázky, kontaktujte ma, aby som ho vymazal!