Spracovanie a formovanie plastových surovín PTFE sa môže približne rozdeliť na štyri typy: kompresové formovanie, valcovanie, injekčné formovanie a sekundárne spracovanie. Dnes editor stručne zavedie tieto štyri spracovateľské metódy a opatrenia:

1[UNK] Fluoroplastické valcovanie

Film PTFE sa formuje na valcovanie, ktoré sa môže rozdeliť na dva procesy: jednosmerný valcovanie a viacero smerový valcovanie. Po valcovaní sa film PTFE zmení z jeho pôvodnej neprehľadnej sebafarby na polotransparentnú krištálovú farbu.

Unidirectional rolling is the process of rapidly processing a film that has been reheated to a transparent state by passing it through two equally rotating rollers of a rolling mill. Pomer valcovania je regulovaný v rozmedzí 1,5 – 2,5 a všeobecná rýchlosť valcovania je 20 otáčaní za minútu.

Viacnásobný valcovanie je proces tvorby, v ktorom sa na valcovú závodu na viacnásobný valcovanie umiestni zhorený a vypustený film, pričom sa postupne znižuje hrúbka filmu. Pomer valcovania je v rozmedzí 2 – 2,5. Teplota bubnu by sa mala riadiť medzi 150 – 200 [UNK], a tlak pary počas vykurovania pary by mal byť medzi 0,5 – 0,9 megapaskalov. Pomer valcovania je dôležitým faktorom, príliš veľký aj príliš malý nie sú dobrý pre výrobok. Niekedy je potrebné opakovane pretlačiť viackrát, aby sa liek dobre stlačil.

2[UNK] Fluoroplastické kompresie

Fluoroplastické tvarovanie môže spracovávať dosky, prúty, rukávy, pásky, uzavreté kruhy, diafragmy a časti kovovými vložkami.

Tlakové tvarovanie je rozdelené na tri kroky: predtvarovanie, sinterizácia a chladenie. Predformovanie je proces jednotného pridania prášku PTFE do tvaru a tlačenia na izbovú teplotu, aby sa vytvorila hustá predforma (t. j. prázdna); Sinterizácia je proces vykurovania predformuly nad jej bod topenia, zatiaľ čo chladenie je proces znižovania sinterizačnej teploty na izbovú teplotu.

Niektoré fluoroplastické látky sa formujú aplikovaním tlaku raz nad teplotou miesta topenia. Tento typ tvarovacieho tvaru sa nazýva tvarovacieho tvaru tepla tlaku a zodpovedajúci tvar PTFE sa nazýva tvar studenej tlaky.

Pri tvorbe by sa mala venovať pozornosť vplyvu pomeru kompresie (zvyčajne 4-6 pre PTFE) a miery skrátenia tvorby (zvyčajne 2,6-4,5 % pre PTFE) na výrobok.

Surovina je polymerizovaná živica metódou suspenzie a uprednostňuje sa mäkký jemný prášok s veľkosťou častíc 20 – 500 mikronov. Počas tlakového procesu je potrebné „defláciu“ vzduchu. Predformovací tlak je 17 – 35 megapaskalov a čas zadržiavania závisí od hrúbky prázdneho. Napríklad pri 100 mm hrúbke prázdneho tlaku by sa mal drža ť 15 minút.

Attention should be paid during sintering: the heating rate can be set at 20-120 ℃/hour. The larger the product, the slower the heating rate. The sintering temperature of the suspension method resin is higher, at 370-380 ℃, while the sintering temperature of the dispersion method resin is lower, at 360-370 ℃. The sintering temperature is higher, and the shrinkage rate and porosity increase accordingly. The sintering time should be appropriately controlled.

Chladenie: Vo všeobecnosti sa pomalé chladenie používa rýchlosťou 15 – 25 [UNK]/hodinu. V osobitných prípadoch, ako napríklad niekoľko tenkých dosiek s hrúbkou menej ako 5 millimetrov alebo tenkými stenami tvorených tlakom sa používa rýchle chladenie.

Niekedy sa liek aplikuje pri teplote 100 – 120 [UNK] počas 4 – 6 hodín.

3[UNK] Fluoroplastické injekčné tvarovanie

PFA (kopolymér tetrafluóretylénu a perfluóralkylvinyléteru), tiež známy ako topiteľný PTFE, sa môže formovať. Jej spracovateľská teplota je relatívne široká, dosahuje sa až 425 [UNK], a jej dekompozičná teplota je vyššia ako 450 [UNK]. Vo všeobecnosti je rozsah spracovateľskej teploty kontrolovaný medzi 330 a 410 [UNK].

PFA má veľmi nízku absorpciu vlhkosti pri 0, 03%, takže sa nemusí sušiť. Pred injekciou sa vložka musí vopred zahrievať na približne 140 [UNK]. Teplota troch štádií nádoby materiálu na injekciu je 200- 210 [UNK], 300- 310 [UNK], a 350- 410 [UNK]. Teplota nože je mierne nižšia ako vyššia teplota nádoby a teplota molu je 140- 230 [UNK]. Tlak na injekciu je 40- 90 megapaskalov a rýchlosť na injekciu by mala byť mierne pomalšia. Čas na zadržiavanie by nemal byť príliš dlhý. Čas chladenia je 40-150 sekúnd.

4[UNK] Technologia sekundárneho spracovania fluóroplastík

Vzhľadom na charakteristiky spracovania fluóroplastík je niektoré výrobky ťažké formovať jednorazovo a musia byť podrobené sekundárnemu spracovaniu na získanie použiteľných hotových výrobkov. Medzi techniky sekundárneho spracovania patria rezanie, zváranie, obloženie, dýchanie atď.

Rozrezanie: Podobné ako metódy rezania kovov, vybavenie zahŕňa zámky, vrtové stroje, lietadlá atď. Pred rezaním musí byť prázdna 24 hodín pred pokračovaním.

Obloženie: Vo všeobecnosti sa polytetrafluóretylén a perfluóralkxy (napísané ako F4 a F46) plast používajú na vyloženie čiernych kovových rúr a potrubia, ktoré sa môžu používať ako chemické materiály proti korózii a materiály odolné proti korózii.

Výrobky zahŕňajú korugačné rúrky, rúrky na zníženie tepla, filmy na zníženie tepla atď. Rozdelená sa na nepretržitú infláciu a nepretržitú infláciu.

zváranie: rozdelené na dva typy: zváranie teplého tlaku a zváranie teplého vzduchu so zváracími prútami. Zvarrovanie teplých tlakov si vyžaduje vykurovanie na 327 [UNK] alebo vyššie v osobitne navrhnutom uzávere a uplatňovanie tlaku na zabezpečenie úspešného zvárania.

Sverovanie zváracích prútov horúceho vzduchu používa PFA prúty, ktoré sa vykurovali a tlačia cez PFA na spojenie dvoch kusov.

Bilet tepelne skrátiteľnej trubice F46 sa pripravuje metódou tvaru vákuu chladeného vodou s pomerom roztiahnutia trubice 3-7, dĺžkou roztopenej trubice kontrolovanou pri 10-20 millimetroch, teplotou inflačného tvaru 80-160 [UNK], inflačným tlakom 0,1-0,2 megapaskalov a rýchlosťou ťahovej línie 80-500 millimetrov za minútu. Existujú aj vypálené F4 špirálne rúrky.

Napríklad mäkký pás pre strojové nástroje PTFE: použitím metódy suspenzie PTFE jemný materiál častíc po rozdrvení, prechádzajúcom cez sieť s 20 ôkami, je veľkosť bronzovej alebo hliníkovej práškovej častice 200 ôk. Pri vysokej prázdnej časti 100 mm držte tlak 5 minút, uvoľnite plyn tri krát uprostred, vykurovajte rýchlosťou 50 – 60 [UNK]/hodinu počas sintérácie, udržiavajte teplotu 320 [UNK] počas 1 hodiny a chlaďte sa na 150 [UNK] pred odstránením z pece. Pred otáčaním prázdnej látky sa má predohrievať na 80 [UNK] a pred začatím liečby udržiavať teplo jednu hodinu. Mnohý pás sa má liečiť naftalénom sodným vrátane 51 gramov naftalénu, 100 mililitrov tetrahydrofuránu a vhodným množstvom sodného kovu. Mnohé pásy s hrúbkou menej ako 1 millimetra sa majú 1 – 3 minút ponoriť do roztoku na spracovanie naftalénu sodného a potom vypláchnuť 90 [UNK] horúcou vodou.

PTFE sa môže zmiešať spolu s polystyrénom, polyimidom a poly (p-hydroxybenzoát) a naplniť grafitom, molybdénovým disulfídom, bronzovým práškom atď. Môže sa aplikovať na hydraulické brány a fluoroplastickým 46 sa môže použiť na koróziu rezistentných guľových ventilov. Jeho tvarovaná teplota je 320 – 350 [UNK], tvarovaný tlak je 3 – 30 megapaskalov a tvarovaná izolačná teplota je 120 – 150 [UNK].

Shenzhen EMAR Precision Technology je venovaná vysokopresnému strojovému zariadeniu CNC, s spracovateľskými materiálmi najmä vrátane hliníkovej zliatiny, oceľových častí, medenej zliatiny, POM, Peek a PTFE. Pola aplikácie výrobkov zahŕňa optiku, inteligentné roboty, optoelektroniku, automobilovú, komunikačnú, bezpečnostnú, prieskumnú a iné oblasti.