Strojové zariadenia s piatimi osi pre dĺžkovcov je metódou strojového zariadenia s vysokou presnosťou a vysokou účinnosťou, takže pri praktickej prevádzke je potrebné zaznamenať tieto aspekty: 1. Kontrola a údržba zariadenia: Pred použitím by sa mala vykonať komplexná in špekcia a údržba strojového zariadenia s piatimi osi pre dĺžkovcov vrátane inšpekcie kľúčových komponentov, ako sú špina, servosystém, rezový tekutinový systém a zariadenia. Zabezpečiť, a by zariadenie fungovalo v normálnom pracovnom stave, aby sa zabránilo zníženiu presnosti strojov alebo poškodeniu zariadenia spôsobenej poruchou zariadenia. 2. Tool selection and use: According to the requirements of the machining task, choose the appropriate tool to ensure that the quality and accuracy of the tool meet the machining requirements. Zároveň by sa mala venovať pozornosť noseniu rezacích nástrojov počas strojového procesu a vážne nosené nástroje by sa mali včasne nahradiť, aby sa zabezpečila kvalita a účinnosť strojového zariadenia. 3. nastavenie spracovateľských parametrov: nastavenie primeraných spracovateľských parametrov založených na faktoroch, ako sú materiálna tvrdosť, hrúbka, tvar atď., ako je rýchlosť krmiva, hĺbka rezania, rýchlosť krmiva atď. Zabezpečiť, aby nastavenie parametrov spracovania spĺňalo požiadavky spracovania a zabránilo chybám, ako sú prerezanie a kolízia nástrojov. 4) Monitorovanie procesu: Počas spracovania je potrebné dôkladne monitorovať stav spracovania, rýchlo zistiť a zvládnuť abnormálne situácie. Monitorovaním strojového procesu v reálnom čase možno včasne zistiť problémy, ako sú nosenie nástrojov a vibrácie strojových zariadení, a na ich riešenie možno prijať zodpovedajúce opatrenia. 5) Bezpečnostné a prevádzkové postupy: prevádzkovatelia by mali prísne dodržiavať príslušné bezpečnostné prevádzkové postupy, nosiť osobné ochranné zariadenia a zabrániť tomu, aby sa časti tela priblížili pohyblivým častiam. Zároveň je potrebné zabezpečiť, aby bezpečnostné zariadenia zariadenia, ako sú bezpečnostné dvere, varovacie svetlá a núdzové tlačidlá zastavenia, boli nedotknuté a funkčné na zabezpečenie bezpečnosti spracovateľského procesu.