Kvalita povrchu automobilových častí môže intuitívne odrážať mikro- a geometrické chyby na povrchu častí. Samozrejme, hrubosť povrchu je tiež dôležitým ukazovateľom reakcie, ktorý je dôležitým základom na kontrolu kvality povrchu častí. Rozumnosť jeho výberu priamo ovplyvňuje neskoršiu kvalitu a životnosť výrobku vrátane výrobného riadenia. Metódy výberu hrubosti povrchu mechanických častí zahŕňajú najmä výpočet, experimentálne a analógne metódy.

Pri navrhovaní mechanických častí sa analógová metóda široko používa. Charakteristikami tejto metódy sú jednoduchosť, účinnosť a rýchlosť. Uplatňovanie analógovej metódy si vyžaduje dostatočné referenčné materiály. Rôzne mechanické navrhovacie príručky teraz poskytujú komplexné informácie a literatúru. Čo je dôležitejšie je hrubosť povrchu, ktorá je vhodná na úroveň tolerancie. Vo všeobecnosti, čím menšia je požiadavka na toleranciu veľkosti mechanických častí, tým menšia je hodnota hrubosti povrchu mechanických častí. Avšak neexistuje medzi nimi pevný funkčný vzťah. Napríklad niektoré ručky na Vo všeobecnosti existuje určitá korešpondencia medzi úrovňou tolerancie a hodnotou hrubosti povrchu mechanických častí s požiadavkami na rozmernú toleranciu.

V súčasnosti výrobné odvetvie mechanického spracovania navrhlo vyššie požiadavky na zlepšenie technológií a používanie rezových nástrojov, vyžaduje nielen dlhú prevádzkovú dobu, ale aj nízku znečistenie počas rezania.

Požiadavky na rezanie nástrojov v strojových zariadeniach CNC sa prejavujú najmä v týchto aspektoch:

(1) S vývojom technológií má priemysel mechanického spracovania čoraz vyššie požiadavky na povrchové vlastnosti materiálov, najmä v posledných rokoch s nárastom rôznych technológií zrážok, ktoré dosiahli priebehy v oblasti výskumu a uplatňovania technológií povrchového in žinierstva. Tieto technológie nielen spĺňajú požiadavky mechanických vlastností, ale dokazujú aj ich schopnosti v oblastiach funkčných materiálov súvisiacich s elektromagnetickou, optickou elektronikou, tepelnou, optickou, nadvodovou a biologickou povrchovou;

(2) Povrchové in žinierstvo nielen umožňuje nízkonákladovým kovovým materiálom získať väčšie výhody z hľadiska výkonnosti a estetiky, ale sa stalo dôležitým prostriedkom aj pre rôzne nové povlaky a tenké filmové materiály s veľkým potenciálom aplikácie;

3. Rozmanitosť rezových nástrojov a charakteristiky ich používania určujú rozdiel vo výbere náterov nástrojov. Otočenie sa odlišuje od vrtávania a rezače mletia by mali brať do úvahy ich charakteristiky nepretržitého nárazu. Včasný vývoj náterov zameraných na odpor na nosenie a zlepšenú tvrdosť ako hlavný ukazovateľ. Počas spracovania sa konštantná trinácia medzi nástrojom a dielom vytvára veľké množstvo tepelnej energie. Aby sa zabránilo nadmernému ohrievaniu a deformácii nástrojov ovplyvňujúcich presnosť strojov a predĺžen

(4) Zmena úrovne výrobného odvetvia mechanického spracovania viedla k takmer použitiu suchého rezania pri rezaní nástrojov. Keď rezanie tekutiny nie je úplne odstránené, odporúča sa obsahovať len inhibítory hrudníka a žiadnu organickú látku, ktorá môže výrazne znížiť náklady na recykláciu;

(5) Na riešenie niektorých problémov spôsobených znižovaním a elimináciou rezovej tekutiny by mal pokrytie nástrojov nielen poskytnúť nástroju dlhší prevádzkový život, ale tiež mať samomazaciu funkciu;

(6) Výskyt diamantových povrchov preukázal významné výhody pri mechanickom spracovaní určitých materiálov; nedávne štúdie však preukázali, že diamantové povrchy so štruktúrou SP2 môžu tiež dosiahnuť tvrdosť 20 a ž 40 GPa;

7. Nie je žiadny problém s katalytickým účinkom čierneho kovu, jeho triniaci koeficient je veľmi nízky a má dobrú odolnosť voľnej vlhkosti. Môže byť rezaný chladiacou látkou alebo sušinou rezaním a jeho životnosť sa zdvojnásobí v porovnaní s nepotrebovanými no žmi. Neexistuje žiadny problém s spracovaním oceľových materiálov, takže vyvolal veľký záujem výrobcov náterov a nástrojov. V priebehu času sa tieto nové diamantové náterové krytie budú vo veľkej miere používať v rez

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. sa zameriava na prispôsobené spracovanie a masovú výrobu vysokopresných častí CNC. S viac ako 20 rokmi skúseností s presným strojovaním je EMAR dôveryhodnejší v spracovanie leteckých častí, automobilových častí, lekárskych a komunikačných častí. Spoločnosť schválila osvedčenia ISO9001, ISO14001 a IATF16949 o riadení kvality a prísne ich vykonáva, čím je pre vás dôveryhodnejším poskytovateľom služieb CNC strojovaním.