Pokiaľ ide o spracovanie presných častí, všetky materiály sa nemôžu spracovať presne. Niektoré materiály s nadmernou tvrdosťou prekračujú tvrdosť spracovaných častí a časti môžu byť poškodené. Tieto materiály preto nie sú vhodné na presné strojovanie, pretože pozostávajú z častí vyrobených z osobitných materiálov alebo nemôžu prerezať výťahy.

Existujú dva typy materiálov na presné spracovanie zložiek: kovové materiály a nekovové materiály.

Všeobecné kovové materiály s najvyššou tvrdosťou sú nehrdzavejúca oceľ, po ktorej nasleduje liatie železo, medi a konečne hliník. Spracovanie keramiky, plastov a iných nekovových materiálov.

Po prvé, existuje požiadavka na materiálnu tvrdosť, ktorá môže byť relatívne vysoká v závislosti od situácie. Obmedzené na požiadavky na tvrdosť spracovaných častí však nie je spracovaný materiál príliš ťažký. V porovnaní s komponentmi je ťažšie a nemožno ho spracovať.

Ďalej je materiál mäkký, tvrdý a vhodný, mierne menej ako jeden reťazec tvrdosti v porovnaní s komponentmi. Zároveň sledovať, ako sa spracované časti používajú a primerane vybrať materiály pre tieto časti.

V krátkosti, presné stroje majú niekoľko požiadaviek na materiály a nie všetky materiály sú vhodné na spracovanie. Napríklad mäkké materiály si nevyžadujú spracovanie, zatiaľ čo tvrdé materiály sa nemôžu spracovať.

Základným je preto venovať pozornosť hustote materiálu pred spracovaním. Ak je hustota príliš vysoká, je rovnocenná tvrdosti, ale tvrdosť presahuje tvrdosť komponentu (rotárny disk) a nemôže sa spracovať. Nielen poškodzuje komponenty, ale predstavuje aj nebezpečenstvo, ako sú lietajúce nože a zranenie ľudí. Preto vo všeobecnosti pri mechanickom spracovaní, ak má materiál nižšiu tvrdosť ako Kata, nemožno ho spracovať.

Existujú mnohé typy metód mechanického spracovania, z ktorých každý vyžaduje technické požiadavky. Podľa základných metód spracovania mechanických komponentov sa pozornosť musí venovať nasledujúcim materiálom, naklonu, roztiahnutiu, tvorbe, zváraniu atď., ktoré sú všetky metódy mechanického spracovania.

Vzhľadom na metódy spracovania sa rozdelí na všeobecný chlieb, počítanie chleba, rezanie diskov, laserové obaly a rezanie vetra. Podľa metódy spracovania je technológia podzemného spracovania tiež odlišná. Hlavnými metódami mechanického podkladu sú počítanie chleba a laserovej zlomeniny. Výhodou laserovej zlomeniny je, že hrúbka spracovaného listu je veľmi veľká, rýchlosť zlomeniny je veľmi rýchla a spracovanie je veľmi mäkké. Nedostatok je v tom, že sa nemôže spracovať a vytvoriť jednorazovo, a časti internetovej dutiny by sa nemali spracovať takto, keďže náklady na spracovanie sú veľmi vysoké.

The main welding methods used in mechanical processing factories include Yak welding, Prazma Yak welding, gas welding, pressure welding, fusion welding, Slug welding, and various additives. The welding of mechanical products mainly involves Yak welding and gas welding. Spojené s mäkkosťou, manévrovateľnosťou, širokou aplikáciou, je možné použiť všetky pozície fúzie, zariadenie je jednoduché na použitie, trvalosť je dobrá, náklady na chlieb sú nízke, ale pracovná intenzita je vysoká a kvalita je nestabilná, čo určuje úroveň prevádzkovateľa. Teplota a vlastnosti zapaľovania plynovej fúzie sa môžu nastaviť. V porovnaní s zdrojom tepla fúzie Yak sa rozširuje oblasť ovplyvnená teplom, teplo je menej koncentrované ako Yak a produktivita je nízka.