1. Používanie počítačového systému simulácie

S rozvojom počítačovej technológie a kontinuálnym rozšírením výučby strojového zariadenia CNC existuje čoraz viac systémov simulácie strojového zariadenia CNC a ich funkcie sa stávajú čoraz dokonalejšími. Preto sa môže použiť pri postupoch predbežnej inšpekcie, pričom sa pozoruje pohyb nástroja na určenie možnosti kolízie.

2. Použitie integrovanej funkcie simulácie strojových stredísk CNC

Vo všeobecnosti majú pokročilejšie strojové centrá CNC grafické zobrazovacie funkcie. Po vstupe programu sa môže funkcia grafickej simulácie vyzvať, aby podrobne sledovala trasu pohybu nástroja s cieľom skontrolovať, či existuje možnosť kolízie medzi nástrojom a pracovným dielom alebo zariadením.

3. využívanie funkcie prevádzky zariadení CNC bez prevádzky

Funkcia voľného prevádzky strojového centra CNC sa môže použiť na kontrolu správnosti trasy nástroja. Po vstupe programu do strojového centra CNC sa môže inštalovať nástroj alebo pracovný diel a potom sa môže stlačiť tlačidlo na prevádzku bez prevádzky. V tomto čase sa vrúbka neotočí a pracovná tabuľka automaticky funguje podľa trasy programu. V tomto čase možno zistiť, či nástroj môže naraziť na pracovný diel alebo zariadenie. V tomto prípade je však potrebné zabezpečiť, aby sa pri in štalácii pracovného diela nemohli inštalovať rezacie nástroje; Pri inštalácii rezových nástrojov nemožno inštalovať pracovný diel, inak sa môžu vyskytnúť kolízie.

4. Použitie blokovacej funkcie strojových stredísk CNC

Typické strojové centrá CNC majú blokovacie funkcie (plné blokovanie alebo blokovanie jednoosi). Po vstupe do programu zablokujte os Z a určite, či sa objaví kolízia na základe hodnôt súradnice osi Z. Uplatňovanie tejto funkcie by malo zabrániť zmene nástrojov a iným operáciám, inak program nemôže prejsť.

(5) Nastavenie systému koordinátov a kompenzácie nástrojov musí byť správne

Pri spustení strojového centra CNC je potrebné stanoviť referenčný bod strojového centra CNC. Pracovný súradný systém strojového centra CNC by mal byť v súlade s programovaním, najmä v smere osi Z. Ak nastane chyba, je vysoká možnosť, že rezač mletia sa zrúti s pracovným dielom. Okrem toho musí byť stanovenie náhrady za dĺžku nástroja správne, inak buď bude mať za následok prázdne stroje alebo zrážky.

6. Zlepšenie programových zručností

Programovanie je kľúčovým krokom pri strojovaní CNC a zlepšenie programových zručností môže výrazne zabrániť zbytočným kolíziám.

Napríklad pri mletí vnútornej dutiny pracovného diela sa rezač mletia musí rýchlo stiahnuť na polohu 100mm nad pracovným dielom. Ak je programovaný N50 G00 X0 Y0 Z100, strojové centrum CNC prepojí tri osi a rezač mletia sa môže zrútiť s pracovným dielom, spôsobuje poškodenie nástroja a pracovného diela a vážne ovplyvňuje presnosť strojového centra CNC. V tomto prípade sa môže použiť tento program N40 G00 Z100: N50 X0 Y0； Nástroj by sa mal najprv stiahnuť na polohu 100mm nad pracovným dielom a potom sa vrátiť do nulového bodu programovania, aby sa nezastúpil.