Pre podniky zapojené do presného strojového zariadenia by malo byť jasné, že špecifikácia procesu je hlavným technickým dokumentom na spracovanie komponentov leteckej dopravy. V ňom sa špecifikuje proces a súčet spracovania surovín na kvalifikované časti. Vo všeobecnosti obsah grafiky procesu špecifikácie procesu zahŕňa informácie o zariadeniach, informácie o spracovateľských zariadeniach, požiadavky na spracovanie a kroky prevádzky. Prevádzkovatelia výroby musia spracovať časti len podľa poradu procesu v špecifikácii procesu a obsahu procesu grafiky na spracovanie surovín na výrobky, ktoré sú v súlade

S aktualizáciou a opakovaním leteckých motorov sa energetika a spoľahlivosť motorov postupne zlepšujú. Jeden jasný meč má viac funkcií a štruktúra častí sa stáva čoraz zložitejšou. Presnosť potrebná na projektovanie sa ročne zvyšuje. Tradičný model špecifikácie procesu už nie je dostatočný na splnenie požiadaviek na konštrukciu komponentov motora, ako aj výrobných potrieb vysokej účinnosti, vysokej kvality a nízkych nákladov. Nie je vhodný ani na strojové a informačné riadenie CNC. Vyskúmanie nových modelov špecifikácie procesu a zlepšenie súčasnej situácie špecifikácie procesu sú dôležitými otázkami, ktoré treba zvážiť mnohé spracovanie komponentov motora a technický personál.

1[UNK] Analýza súčasného stavu predpisov o technológii spracovania komponentov

Tradičný spôsob špecifikácie procesu je veľmi jednoduchý a kroky prevádzky nie sú dostatočne podrobné. Existujú mnohé neisté faktory, ktoré nemôžu riadiť stavebných pracovníkov dobre. Rozličné prevádzkovatelia majú rozličné zavedenia obsahu špecifikácie procesu. Kvalita výrobku a účinnosť spracovania závisia hlavne od prevádzkovateľa. V porovnaní s medzinárodným spôsobom špecifikácie procesu motorov lietadiel je rozdiel stále celkom zjavn

V špecifikácii procesu má každý krok spracovania zodpovedajúcu procesnú tabuľku. Tradičný spôsob procesnej tabuľky je relatívne jednoduchý. Procesná tabuľka zahŕňa najmä schémový diagram spracovania častí, pracovný obsah, počet klampingových tvarov, použité meracie nástroje, veľkosť a technické požiadavky, ktoré by sa mali splniť po spracovaní, a záležitosti, ktoré je potrebné poznamenať. Obrázok 1 je napríklad graf procesu otáčania časti. Obrázok na ľavej strane je schémový diagram procesu strojov, zvyčajne reprezentovaný dvojrozmerným pohľadom. Hrubá pevná čiara predstavuje povrch, ktorý sa musí strojovať, tenká pevná čiara reprezentuje neostrojovaný povrch a písmená vo veľkých častiach A, B, C atď. reprezentujú referenčnú polohu, podpornú povrch, kľukovú alebo tlakovú plochu časti. V schémovom diagrame sa rozmerné čiary používajú na označenie rozmerných a pozícionálnych tolerancií, ktoré by sa mali zabezpečiť po dokončení strojového povrchu. Každý rozmer a pozícionálna tolerancia sú označené číslom sekvencie. Stĺpec obsahu práce vpravo zvyčajne pozostáva z troch častí. Prvá časť sa týka požiadaviek na nastavenie pred spracovaním. Zvyčajne si vyžaduje nastavenie na umiestnenie povrchu, radiálneho povrchu a osi časti a špecifikuje maximálnu prípustnú hodnotu vypúšťania; The second is the content of turning processing in this process, usually represented by size sequence numbers, corresponding to the sequence numbers in the machining diagram; Tretia je požiadavka na tolerancie formy a polohy po otočení, ktorá zodpovedá číslu sekvencie v obrázku strojov.

1. Súčasná situácia špecifikácií procesu

Každý strojový proces v špecifikácii procesu má zodpovedajúcu procesnú tabuľku. Tradičný spôsob procesnej tabuľky je relatívne jednoduchý. Procesná tabuľka zahŕňa najmä strojový schémový diagram a pracovný obsah komponentov, zariadení, tvarov, rezových nástrojov, meracích nástrojov atď. použitých, rozmery a technické požiadavky, ktoré by sa mali splniť po dokončení strojového zariadenia, a kľúčové body, ktoré je potrebné poznamenať.

2. Analýza súčasných predpisov o stave procesu

1) Analýza prípravy pred spracovaním

Predpred spraspraprevprevprevprevprevprevprevprevprevprevprevprevprevprevprevprevzvzvzvzvzvzvzvzvzvpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpredpreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreprePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrePrepoužit é parametre rezania môžu by ť neodôvodné, čo vedie k nestabilnej kvalite povrchu a meranej presnosti spracovania častí, nestabilným nákladom na spracovanie častí a cyklom. Inaccurate tool consumption statistics make production preparation and implementation of production plans difficult. Similarly, when workers choose measuring tools, the measurement methods they use may also be inaccurate, and the accuracy of the selected measuring tools may not match the accuracy of the measured dimensions, resulting in inaccurate measurement results.

2) Analýza inštalácie zariadení a častí

Napnaprnaprnaprnaprnaprnaprnaprpri pri ininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininininploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploploVzhľadom na nedostatok pohľadu na in štaláciu a prevádzkových krokov zariadení a častí v špecifikácii procesu môže strojový personál inštalovať inštaláciu zariadení a častí len v s úlade s procesným grafikom, skexom a jednoduchými kalibračnými požiadavkami v stĺpci pracovného obsahu, V špecifikácii procesu sa vyžaduje, aby únik vnútornej diery časti pred spracovaním neprekročil 0,05 mm. Z dôvodu nedostatku jasnej korekcie bodu a nepretržitej korekcie môžu pracovníci počas prevádzkového procesu prijať korekciu bodu na bodu alebo nepretržitú korekciu. Kalibrácia bodu na bodu si vyžaduje relatívne krátky čas a je ľahké dosiahnuť, ale výsledky kalibrácie nie sú presné. Stále kalibrácia si vyžaduje dlhý čas a je tiež ťa žké, ale výsledky kalibrácie budú presnejšie. Tieto dve kalibrácie budú viesť k podstatným rozdielom v výsledkoch strojových zariadení komponentov. Pri stlačení častí sa v špecifikácii procesu špecifikuje použitie tlakových dosiek len na stlačenie častí bez toho, aby sa špecifikujú kroky vykonávania, veľkosť tlakovej sily a opatrenia, ktoré sa majú prijať. Pracovníci vo všeobecnosti pracujú podľa vlastných skúseností a zvykov, čo vedie k nadmernej alebo nerovnomernej tlakovej sile, ktorá môže spôsobiť poškodenie alebo deformáciu častí.

3) Analýza procesu spracovania

Pri rezaní častí ich pracovníci spracúvajú podľa veľkostných čísel v stĺpci obsahu práce a zodpovedajúcich rozmerov v krese. Pri rezaní pracovníci upravujú strojovú sekvenciu, cestu rezania a parametre rezania časti povrchu na základe vlastných strojových skúseností a zvykov. Pri strojových procesoch CNC spracúvajú programári uvedené obsahy na základe vlastných procesných skúseností a zvykov. Vvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzobmobmobmobma a obvobvobva a vyvyvyvyvyvyvyvyvyvyvyvyvyvyvyvyvyvypompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompompersonpersonpersonpersonpersonpersona CNC a CNC C C a programoProgramProgramC a CNC C C a programoProgramProgramProgramPrograma v riadriadriadriadriadmechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanimechanistrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrostrovýťahová sila a vzniknutý stres výťahu budú odlišné a stupeň nosenia a deformácie časti nástrojov bude tiež odlišný. Ak sú parametre rezania odlišné, rozsah rezania sily, nosenie nástrojov, kvalita strojového zariadenia časti povrchu a deformácia strojového zariadenia časti sa tiež líšia.

Pri skechách špecifikácie procesu sa zvyčajne používajú dvojrozmerné pohľady. Pri otáčajúcich častiach a štrukturálne jednoduchých častiach môžu dvojrozmerné pohľady jasne vyjadriť štrukturálny tvar častí. Pri častiach s komplexnými dizajnovými mechanizmami, povrchovými dizajnmi s hrubými, protrusnými a otvorovými systémami alebo neorotačnými častiami sa však vo všeobecnosti vyrábajú na strojových stredoch CNC viacerých osi a dvojrozmerné pohľady nemôžu jasne vyjadriť

2[UNK] Návrhy na zlepšenie opatrení špecifikácií procesu

Zlepšenie režimu špecifikácie procesu nie je len jednoduché zlepšenie štýlu tabuľky procesu, ale komplexné systémové inžinierstvo viacstupňového zlepšenia spracovateľskej technológie. Nasledujúce sú návrhy na zlepšenie opatrení režimu špecifikácie procesu:

1. Upraviť montáž a nastavenie zariadení a častí

V procesovom diagrame špecifikácie procesu by sa mal vypracovať schémový diagram montáže zariadení a častí, v ktorom by sa podrobne podrobili prevádzkové metódy a špecifické kroky montáže zariadení a častí, kalibrácie a klampingu, aby každý pracovník mohol prevádzkovať podľa špecifikácie procesu bez akýchkoľvek rozdielov.

1) Použite olejný kameň na odstránenie protrusiónov, vytrhnutí a nárazov na pracovnom povrchu strojového nástroja, ako aj na podlahe podložky. Vyčistite čistým tkanivom, umiestnite nárazov na pracovný povrch strojového nástroja, nastavite radiálny výpadok a koncový výpadok strednej nádoby podložky v stanovených hodnotách a použite olejný kameň na odstránenie nárazov a nárazov na hornú stranu podložky;

2) Lift the fixture with the designated crane, remove any protrusions or burrs on the installation ground with an oilstone, wipe it clean with a clean cloth, place the fixture on top of the pad, visually align the center, use the specified number of bolts to gently connect the fixture and pad, align the radial runout and end face flatness of the fixture within the specified values, tighten the bolts to fix the fixture to the worker, and then recheck that the radial and end face runout of the fixture should not exceed the specified values;

3) vymazať prednú stranu časti a polohovú plochu pevného zariadenia čistým tkanivom, skontrolovať, či sa táto časť vytiahne na pevné zariadenie, nastaviť vnútornú dieru časti a skočiť koncovú stranu v stanovenej hodnote, nastaviť a zatiahnuť podporu osi šachty počas procesu, potom použiť špecifikovaný počet tlakových dosiek na pevne stlačenie časti a potom používať dialový merač na skontrolovanie, či pohyb povrchu počas osiálneho stlačenia je v stanovenej hodnote;

4) Gently tighten the radial anti movement bolts on the outer surface of the parts, without allowing them to move.

2. 3D strojový výhľad

S neprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprneprmultis CNCNCNC centrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrg proces;

3. Plánovať postup spracovania povrchu a cestu rezania

V mnomnomnomnomnomnov v mnomnomnomnov v procesprocesprocesje v procesprocesprocesje dvaalebo viaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviacive na kontrolu deformácie, ktorá sa vyskytuje počas čiastočného strojovania, predĺženie životnosti určitých strojových zariadení na povrchu a kontrolu procesu tak, aby bola kvalita strojových zariadení, strojové náklady a strojový cyklus relatívne stabilný;

4. Zdroje na zlepšenie informácií o procesoch

1) Zrušiť postupnú kartu CNC a začleniť informácie o programe CNC a informácie o nástrojoch z postupnej karty CNC do procesnej špecifikácie, čo môže účinne znížiť ťažkosti pri spracovaní súborov a zároveň odstrániť zložitosť pracovníkov, ktorí potrebujú požičať súčasne procesnú špecifikáciu, ako aj postupnú kartu CNC;

2) Zlepšenie informácií o nástrojoch na rezanie a meracích nástrojoch. Okrem špeciálnych čísel nástrojov na rezanie označených na procesnej schéme by sa mali uviesť aj informácie o všeobecných nástrojoch na rezanie. Pri strojových procesoch CNC by sa mali vykresliť požiadavky na výber a veľkosť držiteľa nástroja, držiteľa nástroja a čepeľa pre každý súbor nástrojov na rezanie a mali by sa uviesť čísla držiteľa nástroja a vybaveného čepeľa. Mali by sa tiež označiť číslo polohy každého súboru nástrojov na rezanie v časopise strojových nástrojov. Okrem špeciálnych čísel meracích nástrojov označených na procesnej

Súhrn

V posledných desaťročiach sa predpisy o spracovateľských technológiách pre komponenty domácich leteckých motorov podstatne nezmenili a v porovnaní s medzinárodnými predpismi o vyspelých technológiách stále existuje veľa priestoru na zlepšenie. V poslednom desaťročí mnohé domáce podniky leteckých motorov spolupracovali s medzinárodnými vyspelými podnikmi leteckých motorov na vykonávaní subdodávateľskej výroby a projektov pre diskové prúdové časti, časti zvárania kovových listov, časti zvárania kasov atď. Ak sa vyspelé metódy riadenia a spracovateľské technológie, ktoré sa riadia v rámci tejto subdodáva

V súčasnosti je našnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašnašVitajte, že nám zavoláte a budeme venovaní vám slúžiť.