V procese strojového zariadenia CNC existujú rôzne metódy na diagnostiku chyb, najmä vrátane týchto: svetiel ukazovateľov alarmu, ktoré ukazujú chyby: V systéme CNC modern ých strojových nástrojov CNC okrem samodiagnostických funkcií a „softvérových“ alarmov ukazovateľov stavu existuje aj mnoho ukazovateľov alarmu „hardvéru“, ktoré sa rozdeľujú na zdroje energie, servo disky a vstupné/výstupné zariadenia. Na základe indikácií týchto poplachových svetiel je možné určiť príčinu poruchy funkcie. metóda zaznamenávania: Keď sa ukáže porucha systému, akoby bola prítomná alebo absentná, metóda zaznamenávania sa čas to môže použiť na zistenie miesta chyby. Je to preto, že systém CNC pozostáva z viacerých dosiek tlačených obvodov, každý s mnohými spájacími kĺbami, a dosky alebo moduly sú pripojené prostredníctvom pripojení a káblov. Akékoľvek virtuálne spájanie alebo slabý kontakt môžu spôsobiť poruchy funkcie. Pri ľahkom kontakte s podozrivými oblasťami virtuálneho zaostrovania a slabého kontaktu s izolačným materiálom sa chyba určite opakuje. Metóda miestneho vykurovania: Po dlhodobej prevádzke sa komponenty systémov CNC starnú a ich výkonnosť sa zhorší. Keď nie sú úplne poškodené, chyby, ktoré sa vyskytujú, sa stávajú nepretržitými. V tomto bode sa môže použiť sušič horúcich vlasov alebo železo na spájanie podozrivých zložiek na miestne vykurovanie, urýchlenie ich starnutia a dôkladné vystavenie chybných častí. Pri používaní tejto metódy je samozrejme dôležit é venovať pozornosť teplotným parametrom komponentov a nepoškodiť predtým dobré parametre. Zásadná metóda analýzy: Na základe zásady zloženia systému CNC možno logicky analyzovať logické úrovne a charakteristické parametre (ako sú hodnoty napätia alebo vlnové formy) každého bodu a potom merať, analyzovať a porovnávať pomocou multimetra, logického pera, osciloskopu alebo logického analyzátora na lokalizáciu chyby. Metóda náhrady náhradných tabuliek: Použitie náhradných tabuliek na nahradenie šablónov podozrivými chybami je rýchlym a jednoduchým spôsobom na určenie príčiny chyb. Často používané funkčné moduly v systémoch CNC, ako sú CRT moduly, pamäťové moduly atď. Metóda výmeny: V strojových nástrojoch CNC často existujú moduly alebo jednotky s rovnakou funkciou. Vymieňaním tých istých modulov alebo jednotiek navzájom a pozorovaním prenosu chyby možno rýchlo určiť miesto chyby. Metóda porovnania merania: Na pohodlie detekcie sú moduly alebo jednotky vybavené detekčnými terminálmi. Na detekciu úrovne alebo vlnovej formy cez tieto terminály sa používajú nástroje ako multimetre a osciloskopy. Normálna hodnota sa porovnáva s hodnotou v čase chyby na analýzu príčiny a miesta chyby. Pred prijatím: Ide o dôležitý krok v procese prijímania strojových nástrojov. V štádiu predchádzajúceho prijatia by sa malo overiť, či hlavné ukazovatele výkonnosti a presnosti strojového nástroja spĺňajú požiadavky, a osobitná pozornosť by sa mala venovať stabilite a spoľahlivosti strojového nástroja. Zároveň je potrebné overiť, či sú príslušenstvo a nástroje strojového nástroja úplné, ako aj vzhľad a čistota strojového nástroja. Skúška akceptovania: Skúška akceptovania je procesom komplexnej kontroly výkonnosti a presnosti strojových nástrojov. V tejto fáze by sa na strojovom nástroji mali vykonávať skúšky výkonnosti za rôznych prevádzkových podmienok vrátane vysokej rýchlosti, vysokej rýchlosti krmiva, nízkorýchlostnej stability atď. Zároveň by sa mali vykonať aj presné testy, ako je presnosť umiestnenia, presnosť opakovaného umiestnenia atď. Prevádzkové skúšky: Po dokončení predbežných skúšok prijatia a prijatia by strojový nástroj mal podstúpiť obdobie prevádzkových skúšok. Počas tohto obdobia by sa mala pozorovať stabilita a spoľahlivosť strojového nástroja a mali by sa zaznamenať akékoľvek abnormálne situácie. Zároveň by sa mala kontrolovať a hodnotiť strojová schopnosť a kvalita strojového nástroja.