Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. je známy výrobca špecializujúci s a na vonkajšie spracovanie vysokopresných strojových nástrojov CNC. Má viac ako 100 typov presných strojových zariadení CNC. Dnes sa pozrime na prevádzkový príručku pre výrobcov strojových zariadení CNC. Je to veľmi prínosné pre štandardizáciu prevádzkového procesu a údržby strojových nástrojov CNC technickým personálom vrátane bezpečnosti výroby, stability kvality výrobkov a životnosti prevádzky zariadení. Odporúča sa zachrániť.

Po zapnutí strojového nástroja by sa mali prijať tieto opatrenia:

(1) Po zapnutí strojového nástroja by mal najprv skontrolovať, či sú všetky vypínače a tlačidlá normálne a pružné, či v strojovom nástroji existujú nejaké abnormálne situácie alebo abnormálne hluky;

2. skontrolujte, či je napätie, olejný tlak a vzduchový tlakový rozmer v normálnom stave. Ak sú tam ručne mazané časti, najprv sa má manuálne mazať;

3. Po zapnutí strojového nástroja by sa každá súradnica mala ručne vrátiť do referenčného bodu. Ak sa os už nachádza v nulovej polohe pred návratom do referenčného bodu, musí sa presunúť na polohu 100 mm od pôvodu pred ručným návratom do referenčného bodu. V tejto polohe by sa strojový nástroj mal riadiť tak, aby sa presunul v negatívnom smere smeru smeru smeru smeru smeru smeru smeru k referenčnému bodu;

(4) Pri výmene rotačných stôl zabezpečiť, aby na stole neboli žiadne odpady, ochranné krytie alebo vodná železnica;

(5) Po vstupe programu NC by sa mal starostlivo prečítať a zabezpečiť bez chyby vrátane pokynov, kódov, hodnôt, adres, desatinných bodov, znakov a kontrol syntax;

6. namontovať zariadenia v súlade s požiadavkami v špecifikáciách procesu;

(7) presne merať a vypočítať súradninový systém pracovného diela a overiť a overiť získané výsledky;

8. Input the workpiece coordinate system into the offset page and carefully check the coordinates, coordinate values, signs, and decimal points;

(9) Po vstupe vyrovnávacej strany pre hodnoty kompenzácie nástrojov, ako sú dĺžka a polomer, je potrebné dôkladne skontrolovať a overiť číslo kompenzácie nástroja, hodnotu kompenzácie, desatinný bod, pozitívne a negatívne znaky atď.;

2[UNK] Počas spracovania diel by sa mali prijať tieto preventívne opatrenia:

(1) Pri spracovaní vysokopresného vytvárania pracovného diela by sa mal používať mikrometer na detekciu nástroja na špindle, aby sa jeho statický vypúšťanie kontrolovalo v rámci 3um. V prípade potreby sa musí systém držiteľa nástroja opätovne zaistiť alebo nahradiť;

(2) Či ide o časť, ktorá sa spracúva prvýkrát, alebo časť, ktorá sa opakovane spracúva pravidelne, je potrebné skontrolovať a overiť každý nástroj a koncový program v súlade s požiadavkami na proces, program a kartou na nastavenie nástrojov na kresle pred spracovaním. Najmä v prípade častí, v ktorých je do programu zahrnutá kompenzácia dĺžky nástroja a kompenzácia polovicového priemeru, skúšobné rezanie by sa malo vykonať v prípade potreby;

(3) Pri skúšobnom rezaní jednotlivých segmentov by sa mal napríklad nastaviť spínač s množiteľom kovov na nižší výstroj;

(4) Pri prvom použit í je potrebné overiť, či jeho skutočná dĺžka zodpovedá danej hodnote náhrady;

(5) Počas vykonávania programu je dôležit é sústrediť sa na pozorovanie obsahu zobrazenia na systéme CNC;

6. Ukazovateľ koordinátov, ktorý môže pochopiť súčasnú polohu pohybového pásu nástroja v súradníckom systéme stroja a súradníckom systéme dielového diela, pochopiť množstvo pohybu v tomto oddiele programu a koľko zostávajúceho pohybu je k dispozícii;

7. zobrazenie registrov a rezervných registrov umožňuje vidieť stav segmentu vykonávania programu a tiež obsah ďalšieho segmentu programu;

8. zobrazenie hlavného programu a podrutín môže odhaliť špecifický obsah segmentu vykonávacieho programu;

9. obrazovka na zobrazenie dialógu, ktorá môže pochopiť súčasnú prevádzkovú rýchlosť strojového nástroja, aktuálnu rezačnú rýchlosť strojového nástroja na každú revolúciu, aktuálnu rezačnú rýchlosť, aktuálnu rezačnú záťaž strojového nástroja a zaťaženie osi strojového nástroja.

(10) Počas procesu skúšobného rezania, keď nástroj dosahuje hĺbku 30 a ž 50 mm na vnútornom povrchu pracovného diela, musí sa overiť, či zostávajúce hodnoty súradníc osi súradníc sú v súlade s hodnotami súradníc osi X a Y a obrázkom pri zachovaní nízkej rýchlosti krmiva;

(11) Pri niektorých špeciálnych nástrojoch na odstraňovanie, ktoré si vyžadujú odstraňovanie skúšok, sa prijíma postupný prístup s cieľom umožniť úpravu údajov o kompenzačnej funkcii polomeru nástroja z veľkého na malého, pričom sa pri každom odstraňovaní a úprave skúšok;

(12) Počas skúšobného rezania a strojového procesu je po nahradení nástroja a pomocných nástrojov potrebné znovu merať dĺžku nástroja a upraviť hodnotu kompenzácie nástroja a číslo kompenzácie nástroja;

(13) Pri získavaní programov by sa mala venovať pozornosť tomu, či je poloha určená kurzorom primeraná a presná a či sú súradnice smeru pohybu nástroja a strojového nástroja správne dodržiavané;

(14) Po úprave programu je potrebné starostlivo vypočítať a overiť upravené časti;

(15) Pri prevádzkovaní manuálneho krmiva a manuálneho kontinuálneho krmiva je potrebné skontrolovať, či vybrané polohy rôznych vypínačov sú správne, objasniť pozitívne a negatívne smery, identifikovať tlačidlá a nastavenú rýchlosť krmiva a rýchlosť impulzu a potom pokračovať v prevádzke;

3[UNK] Po spracovaní častí by sa mali prijať tieto opatrenia:

(1) Po spracovaní celej šarže častí by sa malo overiť číslo nástroja a hodnota kompenzácie nástroja, aby sa zabezpečilo, že hodnota kompenzácie nástroja a číslo nástroja v programe, oddelenej strane, nastavenej karte a spracovateľskej karte sú presne rovnaké. Keď sa nástroj opätovne používa, mal by sa nastaviť na prednastavenie nástroja, aby sa účinne znížil vplyv nosenia nástroja na spracované časti;

2. vyraďte nástroje z knižnice nástrojov, čistite ich a počítajte podľa nastavenej karty alebo programu a uchovávajte disky, nástroje a spracovávacie karty ako súbor;

(3) Po vykládke zariadení by sa niektoré zariadenia mali zaznamenať pre ich umiestnenie a orientáciu a po zaznamenaní by sa mali archivovať;

4. zastaviť každú os súradnice v strednej polohe;

5. Ak v tomto čase musíte vypnúť, môžete stlačiť tlačidlo vypnutia elektrickej energie na operačnom paneli a potom počkať na chvíľu, aby ste umožnili, aby chladiaci olej spindle v spindle čiastočne prechádzal späť pred automatickým vypnutím;

Uvedené je podrobné vysvetlenie príručky prevádzkového procesu pre výrobcov strojových zariadení CNC. Dúfame, že vám môže pomôcť. Uznámiť sa s prevádzkovou príručkou a riadiť ju a prísne ju sledovať, aby sa zabezpečila ručná bezpečnosť prevádzkovateľov strojových zariadení, ako aj kvalita spracovania výrobkov a životnosť strojových nástrojov. Preto je potrebné, aby ste ju dobre poznali a používali.