Bezpochybnosti s a technol ógia strojov ého zariadenia piatich osi v oblasti mechanického spracovania čoraz širšie roz širuje a dokonca úzko s úv is í s každodenným životom ľudí. Odpove ď je negatívna. P äť osi strojov é centr á môžu vykonávať komplexné prepojenie a podporovať používanie flexibilnejších strojových tras na zlep še nie účinnosti strojových zariaden í. Výrobcovia rezac ích nástrojov postupne stiahli zo série veľkých nových strojov ých zariaden í na mletie. Rozumnejším spôsobom využívaním rôznych vhodn ých a spo ľahlivých strojov ých stratégií môžu plne využiť strojový potenci ál piatich osi strojových nástrojov;

Frézy s veľkým oblúkom a technol ógia presného obr ábania ultrastrunov

Ve ľký rezač na mletie bubnov, známy aj ako rezač na mletie bubnov alebo parabolický rezač na mletie v priemysle, môže vykona ť povrchové obr ábanie na rôznych zlo žit ých častiach, najmä v odvet v í mletia. Rozumné plánovanie strojov ých tras je k ľúčom k účinnému využívaniu nástrojov na odstra ňovanie veľkého rez a ča bubnov. Pri plánovaní strojov ých tras je nevyhnutné vychádzať z geometrického tvaru prie čnej hrany nástroja, aby s a osobitn á tvarovaná prie čna hrana nástroja mohla poča s odstra ňovania kontaktovať s

Aby sme mohli splni ť túto požiadavku, v ýrobcovia nástrojov v spolupr áci s vývojármi CAM softv éru vyvinuli programovanie, ktoré dok áže dosiahnu ť tento typ dizajnu nástrojov, bud úca technol ógia presného obr ábania CNC ticho prichádza. VoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVoVos päťoso v ým CNC obr ábacím strojom, najmä v oblasti obrábania foriem, aby s a zachovalo v Ultrastrunovom presnom rezan í potrebné uhlov é rezanie, technol ógia ultrastrunov ého presného obr ábania spoločnosti spoločnosti spoločnosti spoločnosti spoločnosti spoločnosti spoločnosti spoločnosti spoločnosti Mastercam je schopn á kombinovať tvar nástroja a a zlo žité pohybo v é vlastnosti päťosového obrábacieho stroja v organickej kombin ácii, výrazne zvýšiť účinnosť

2[UNK] Ako vid íte tieto nov é druhy rezačov na mletie

Akú úlohu zohráva softvér CAM? Keď bol prvýkrát navrhnutý koncept veľkých nástrojov na rezanie hákov, CNCSoftware začala prebiehať hlboké technické výmeny s výrobcami nástrojov na spoluprácu v výskume a vývoji. Inžinier CNC Software Jesse Trinque sa dokonca hlboko zúčastnil na vývoji programového riešenia Mastercama pre veľké nástroje na rezanie hákov. Aké s ú jeho názory na tento nový typ rezača? Aká je úloha softvéru CAM v tejto novej koncepcii rezania?

„V minulosti CAM softvér prakticky nemal presné fyzické modelovanie nástroja,“ hovorí. „ Pretože to nebolo potrebné. Tvar nástroja bol príliš jednoduchý: tvar stojaceho frézu bol valcom a guľový fréz bol valcom s pologuľovým dnom, ktoré boli dostatočne jednoduché geometrické fyzické tvary, aby presne vyjadrili tvar nástroja v ceste CAM. Veľké oblúkové nástroje to však zmenili, pretože ich rezné hrany boli zložité a tvorili nepravidelné oblúkové úseky.

Najlep šo u správou o invest íciách do výskumu a vývoja nových technol ógií je významné zlep šenie účinnosti presného strojov ého zariadenia. Osobitn á okrajová hrana krivky používaná veľkými nástrojmi na rezanie uhlov sa používa na presné mletie pozd ĺž povrchov ého kontora. Pri použití rezačov gu ľky na presné strojov é zariadenia sa krivka rezačného bodu porovn áva najprv s polomerom nástroja. Na rozdiel od toho, veľké nástroje na rezanie uhlov, ako sú eliptické rez a če na mletie a cylindrické rezače na rezanie uhlov, môžu na strojov é zariadenia používa

Zvývývývývývývývývývývýkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkar že si nemusbrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabrabraanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglanglpresn é strojov é zariadenie. Ke ď je povrch, ktorý je strojovan ý, relat ívne veľký, čas strojov ého zariadenia sa stane veľmi dlh ý. Pou žívanie veľkého rez a ča kruhov ého uhla môže dosiahnu ť rovnak ú kvalitu strojov ého zariadenia s väčším. T ýmto spôsobom môže byť čas cyklu významne stla čený. Pri použit í nástroja na rezanie veľkého uhla je v šak potrebné udr ža ť hranu prie čnej časti v kontakte s pracovn ým dielom v vhodnom uhle, aby mohol zohrávať úlohu okraj prie čnej časti veľkého polomeru;

Pou žitím ve ľa väčšieho oblúku ako gu ľový n ôž, veľké oblúkov é nástroje môžu byť viac zábavné pre presné obr ábanie, ku žeľové nástroje sú extrémnym prípadom, znamená, že jeho rezný okraj vyzer á v podstate rovno, tento nástroj potrebuje veľmi presný uhol h ĺbenia pre presné obr ábanie, ak ý kontaktný uhol pre presné obr ábanie? Jesse povedal, že oválny nástroj v efekt ívnej oblasti kontaktu, použitie uhla kontaktu je obmedzené len na 15 stup ňov, ku žeľová forma je obmedzenejšia ako táto, zmena uhla zapojenia nem ôže prekročiť 0,1 stup ňa, v porovna n í s gu ľovým nôžom v jeho pohybovom rozsahu je prakticky neobmedzen ý, preto sa gu ľový n ôž môže pou žiť takmer vo všetkých obr ábacích centr ách, ale veľký oblúkov ý nástroj sa stále používa hlavne na päť osi CNC obr ábacieho stroja.

Okrem toho uviedol, že rezače kruhov ého mletia sú vhodn é na mletie otvoren ých veľkých kriven ých povrchových vlastnost í na pracovn ých dieloch, ako napr íklad používanie nástrojov na rez a nie typu šošovky na presné mletie krokovej plochy moldnej dutiny a používanie taperovan ých alebo eliptických rez a čných nástrojov na presné strojov é zariadenie bo čnej steny moldnej dutiny. Vo všeobecnosti, používanie rez a ča gu ľky na spracovanie týchto oblastí môže trvať nieko ľko hod ín, pri čom používanie kombinovanej stratégie centralizovan ých veľkých rezačov na mletie kruhov ého V porovnaní s jeho rezačom gu ľky, ako veľký rezač guľky ušetril čas cyklu? Pou žit ím väčšej krivky konca čepeľa je možné dosiahnu ť rovnak ú zvy šnú výšku hrúbky s väčším krokom. Tento prístup nielen zlep šuje produktivitu, ale tiež vedie k zlo žk ám s lep šou hladinou povrchu;

Hovor í sa, že ultrastrunové presné obr ábanie sa môže pou žiť nielen na obrábanie foriem, s veľkými povrchovými vlastnos ťami leteckých častí a zdravotn íckych implant átov je tiež ide álne pre ultrastrunové presné obr ábanie, najmä pre spracovanie častí leteckých a zdravotn íckych zariaden í, ktoré sú už spracovan é pomocou päťosových CNC obr ábacích strojov. "Ned ávno sme pomohli jednej spoločnosti pri spracovan í častí kolena z tit áno vej zliatiny," povedal. "T áto časť bola spracovaná s použitím päťosového obr ábacieho stroja s pôvodným cyklom úpravy 70 min út. Pou žili sme nástroje s veľkým oblúkom v kombin ácii s technol ógiou ultrastrunov ého úpravy spoločnosti Mastercam, aby sme skr átili čas cyklu úpravy na 10 min út a získali dokonca lepšiu povrchov ú kvalitu ako predtým. "

Pán Jesse povedal: že je to skutočnosť, ktor ú používatelia musia uzna ť pri prij ímaní koncepcie presného strojovania nových nástrojov a jadrov;

SpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpoSpopo stristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristristriPrepáčte. Pri porozumení technol ógie presného strojov ého zariadenia superstringu možno vybra ť rôzne tvary rez o v ých nástrojov a rôznych rezových dr áh podľa charakteristických vlastnost í rôznych oblastí v jaskyni poča s programovania s cieľom dokon čiť presné strojové zariadenia s vyššo u účinnosťou a ni žšími nákladmi.

Jesse povedal, že je to spôsob, ak ým bud úci in žinieri CNC musia myslie ť. Pod ľa jeho názoru používanie nástrojov s komplexnejšími modernými tvarmi je bud úcnosť presného strojovania. Kontinu álny vývoj nástrojov môže kombinovať komplexné dr áhy rezania, ktoré softv ér CAM môže dosiahnu ť s komplexnými pohybmi strojov CNC, ktoré môžu dosiahnu ť päť osných strojov ých centier, čo je veľmi dôležitý faktor pri zlep šovaní presnej strojovej účinnosti. Takisto povedal, že mnohí výrobcovia nástrojov zav ádzajú aj účinnejšie a rozli čné tvary nástroje. Mastercam už nepomedzuje nástroje ako jednoduché tvary, ale ako nevyhnutn

Preprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprepprekomplexné štrukturálne komponenty.