Všeobec n é zásady cesty nôž

Ťažké rezanie: Pri maxim álnom za ťažení strojov ého nástroja by sa vo väčšine prípadov mal vybra ť najväčší možný nástroj, najväčšia možná rýchlosť krmiva a najrýchlejšia možná krmiva. V prípade toho ist ého n ôž je miera krmiva inverzívne proporcion álna k mno žstvu krmiva. Vo všeobecnosti za ťa ženie strojov ého nástroja nie je problémom a zásada výberu nástrojov závisí najmä od toho, či je dvojrozmerný uhol a trojrozmerný uhol výrobku príli š mal ý. Po výbere n ôža by sa mala určiť d ĺžka nôža. Z ásada je, že d ĺžka n ôža by mala by ť väčšia ako h ĺbka strojov a pri veľkých dieloch by sa malo zv ážiť ru šenie šťa vu.

Ľahký nôž: Účelom ľa hk ého n ôž je dosiahnu ť strojov é požiadavky n a splnenie hladkosti povrchu pracovn ého diela a vyhradenie vhodnej výšky. Podobne si pre ľa hk ý n ôž vyberte najväčší možný nôž a najrýchlejší možný čas, pretože pres n ý nôž si vy žaduje dlh ší čas, tak že použite najvhodnej šie krmivo a krmivo. Pod rovnakou rýchlosťou krmiva, čím väčšie je horizont álne krmivo, tým rýchlejšie je krmivo. Mno žstvo povrchov ého krmiva s úvis í s hladnos ťou po strojovan í a veľkosť krmiva súvisí s vonkaj ším tvarom povrchu. Bez po škodenia povrchu nechajte najmen šiu hranicu, použite najväčší n ôž, najrýchlejšiu rýchlosť a primeranú rýchlosť krmiva.

Metóda pritla čenia

(1) Všetky klampy sú horizont álne dlh é a vertik álne krátke.

(2) Tigre pl ášte klampingu: Výška klampingu by nemala by ť ni žšia ako 10 milimetrov a pri spracovan í pracovn ých dielov sa musí uvies ť výška klampingu a výška spracovania. Výška spracovania by mala by ť pribli žne 5 milimetrov vyššia ako rovina vízy, aby sa zabezpečila pevnosť a nepo škodila víza. Tento typ klampingu je všeobecným klampingom a výška klampingu je tiež spojen á s veľkosťou pracovn ého diela. Čím väčší je pracovn ý diel, tým vyššia je výška klampingu.

3. Tla čidlo: Tla čidlo je namontované na pracovisku s kódom a pracovisko je zamknut é na pracovisku s skrutkami. Tento typ stla čidiel je vhodn ý pre pracovisky s nedostatočnou výškou a vysokou spracovate ľskou silou, zvyčajne stredn ými a veľkými pracoviskami, a má lep ší účinok.

(4) Kódové brúsenie železa: Keď je pracovisko veľké, výška brúsenia nie je dostatočná a skrutka na dno nemôže byť zamknutá, použije sa kódové brúsenie železa. Tento typ kľučenia si vyžaduje sekundárne kľučenie. Po prvé, kódovať štyri rohy, spracovať ostatné časti a potom kódovať štyri strany a spracovať štyri rohy. Počas sekundárneho klampingu nechajte pracovisko uvoľniť, kód najprv a potom uvoľniť. Môžete tiež kódovať obidve strany v prvom rade a spracovať ostatné dve strany.

5. pritiahnutie rezových nástrojov: s priemerom 10 mm alebo viac musí byť zatiahnut á d ĺžka najmenej 30 mm; Priemer menej ako 10 mm, d ĺžka klampingu najmenej 20 mm. Tla čenie rezov ého nástroja by malo by ť pevn é, aby sa zabránilo zr ážke a priamu vstupu do pracovn ého diela.

Klasifik ácia nástrojov a ich rozsah použitia

1) Klasifikované podľa materiálu:

Biely oce ľový n ôž: ľa hko nositeľný, používaný na hrub é rezanie medi a mal ých oce ľových materiálov.

● Volframový oceľový n ôž: Pou žíva sa n a čisté uhly (najmä oce ľ) a ľa hk é n ôže.

Legovaný nôž: Podobn ý ako vápenatý oceľový n ôž.

● Purpurový nôž; Používa sa na vysokorýchlostné rezanie, nie ľahko nosené.

2) Rozdelené čepeľom:

Ploch ý no ž na podlahe: používaný na rovné a rovné povrchy, čistenie rovných rohov.

● guľový nôž: Používa sa na rôzne svetelné a ľahké nôže.

No ž na no že (s jednostrannými, dvojit ými a päťstrannými možno s ťami): používaný na hrub é rezanie oce ľových materiálov (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

● Hrub ý n ôž: Pou žíva sa na otvorenie hrub ého, dávajte pozor na zostatok margin álu (0,3).

3) Rozdelené čepeľom:

● Pravý nož s pólom: Pravý nož s pólom je vhodný pre rôzne príležitosti.

Slant bar no ž: nie je však vhodn ý na priame povrchy a povrchy s sklonom men ším ako sklon ty če.

4. rozdelenie nôža:

Dva čepeľ, tri čepeľ, štyri čepeľ, čím viac čepeľov je, tým lepšie účinky, ale čím viac práce sa vykon á, zodpovedajúca úprava rýchlosti a krmiva a čím dlh šie je životnosť viac čepeľov.

(5) Rozdiel medzi gulovým no žom a lietajúcim nožom:

No ž gu ľky: Ke ď je konkavné pravidlo men šie ako pravidlo guľky a rovné pravidlo menšie ako R guľka, svetlo nem ôže dosiahnuť (nemôže vyčistiť spodn ý uhol).

Letiaci n ôž: Výhodou je, že môže vy čistiť rohy. Mechanick í entuziasti môžu sledovať intuit ívne vzdelávanie mechanických mikrosign álov. Porovnanie tých ist ých parametrov: V=R * ω R ýchlosť je ove ľa rých lej šia (lietajúci n ôž), sveteln ý výstup je jasnejší, lietajúce n ôže sa častejšie používajú n a tvary obrysu a niekedy lietajúce nôže si nevy ža duj ú stredn é svetlo. Zvýhodnen ím je, že veľkosť koncov ého povrchu a ploché pravidlo sú men šie ako priemer lietajúceho n ôž a nemožno ich dosiahnu ť.

Problém s počtom kresieb

(1) V prípade neexistencie pripraveného strojového povrchu je rovina rozdelená na štyri strany so stredom smerom k pôvodu a horným smerom k nule. Keď horný povrch nie je rovný (pre medi), zostane okraj 0,1, t. j. keď sa dosiahne číslo kolízie, skutočná hodnota 0 (z) je nižšia o 0,1 na grafe.

(2) Ak existuje pripravený strojový povrch, urobte pripravený povrch na kresle 0 (z) a ak je rovina možn é rozdeli ť na stredy, Inak, ak je strojov ý povrch založený na čísle kol ízie pripravených okrajov (jednostrannom), skutočnú výšku, šírku a d ĺžku rozdielov od kresle je potrebné skontrolov a ť a programovať podľa skutočného materiálu. Vo všeobecnosti sa rozmery na kresle spracúvaj ú najprv a potom sa spracúvajú tvary na kresle.

3. keď je potrebné spracovať viac bitov, prv ý bit (štandardný bit), je potrebný, aby ostatn é bity referen čného gongu, d ĺžka, šírka a výška gongu, všetky ďalšie spracovanie referen čného bodu je potrebné spracovať predchádzajúcu stranu.

4. položenie vnútrozemskej dráhy: umiestnite ju do celého, zdvihnite dno na určit ú výšku a potom zdvihnite kres na túto výšku. Plocha by mala byť uprostred celého a výška by mala byť zamknutá skrutkami pod kresom; Ak je štvorcový, môže sa priamo rozdeliť na dve časti; Hrubo povedané, možno použiť maximálny možný ukazovateľ tvaru; Rozrezať upevnenie, deliť ho podľa upevnenia, určiť relatívnu polohu medzi diagramom vložky a upevnenie a potom umiestniť pôvod kresu v strednom bode upevnenia.

Výber hrubej cesty n ôž

1. Výkop povrchu

Kľúčom je výber rozsahu pôsobnosti a povrchu.

Oblas ť strojov ého zariadenia cesty rezania je založená na vybranom povrchu v vybranom rozsahu ako koncov ý povrch a zásadou je použív a ť v šetky miesta, kde môže nástroj ísť z najvyššieho bodu do najni žšieho bodu. Vybran ý povrch by mal by ť najlepšie pln é povrch a hranica môže byť len plocha, ktorá sa má spracovať. Oblas ť bez povrchu by sa mala roz šíri ť menej ako polovica priemeru nástroja, ke ďže zostalo dostatočné rozp ätie na automatickú ochranu iných povrchov; Najlepšie je roz šíri ť najni žšiu čiaru, pretože existuje R gong, ktorý nem ôže dosiahnuť najni žší bod.

● Výber n ôž: Ak sa nástroj nem ôže vlákniť alebo diagon álne nak ŕmi ť, alebo ak sa plocha nem ôže vyrábať, plocha, v ktorej sa nástroj nem ôže nakŕmi ť, bude uzavretá a zostaven á na sekund árne hrub é.

Pred rezan ím ľahkým no žom je potrebné okr úhli ť všetky oblasti, ktoré neboli okr úhlené, najmä mal é rohy vrátane dvojrozmerných rohov, trojrozmerných rohov a uzavretých oblastí, inak sa no ž zlomí. Mechanick í entuziasti môžu sledovať intuit ívne vzdelávanie mechanických mikrosign álov. Sekund árne hrubenie: Vo všeobecnosti sa používa trojrozmerný výberový rozsah hrubenia s rovným no žom pod dnom. Ak je možné pou žiť rovnú hrube ň a vonkaj šiu dráhu rezania, pou žije sa. Bez po škodenia iných povrchov by sa stred nástroja mal zos úladiť s vybranou hranicou. Vo v šeobecnosti by sa hranica nemala jemne odrez a ť a mali by sa pou žiť rýchle dvojsmerné uhly v záv islosti od situ ácie. Špir álny rez by sa mal vykona ť v uhle 1, 5 stup ňa a výške 1. Ke ď je tvar hrub ého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého hrubého

● Odtiahnutie n ôž: Vo všeobecnosti nie je potrebná relat ívna odtiahnutie, používa sa absol útna odtiahnutie a relat ívna odtiahnutie sa používa, ak neexistuj ú ostrovy.

2. Plochá výkopová plocha

Pri mlet í čiastočne otvoren ých ploch ých povrchov je potrebné stanovi ť hranice a princíp je schopn ý k ŕmi ť (väčší ako jeden priemer nástroja). Otvorená plocha by mala by ť viac ako polovica priemeru nástroja a periféria by sa mala uzavrie ť.

3. Výhľad

Ke ď je vybran á rovina vhodn á na vrstvovanie obrysu, použite obrysu obrysu na zdvihnutie n ôž (plan árny obrysu). Ke ď je bod zdvihu a dol n ý bod rezu rovnak ý, nie je potrebné zdvihnúť nôž. Vo všeobecnosti zdvihnite n ôž n a rovine z a pok úsite sa nepo u žívať relat ívnu výšku; Korek čn ý smer je vo všeobecnosti správna korekcia (priamy nôž).

4. Mechanick á oprava nastavenia cesty n ôž

Korekčné číslo je 21 a počítačová korekcia a mechanická korekcia sa zmenia. Krmivo bude vertikálne a ak nôž nemôže prejsť cez, R sa zvýši bez toho, aby zostalo žiadne rozpätie.

5. Výhľad rovnakej výšky

Vhodné pre chodiť uzavreté tváre, otvorené tváre, ak sú štyri kolá, musí byť uzavretá plocha, ak sú štyri kolá alebo nie štyri kolá, je potrebné vybrať rozsah a výšku (určitý oblúk do nôža hrubý), pre otváranie hrubý prípad: v každej rovine vzdialenosť spracovania je menšia ako priemer nôža, ak je väčšia ako priemer nôža, použite väčší nôž alebo dvakrát rovnakú výšku.

6. Zkriven á súvislos ť

Má najlepšiu rovnomernosť a krehkosť, vhodn ý pre ľahký n ôž, ktorý môže byť často nahradený ako vysok ý tvar.

7. Cesta žiarového no ža

vhodné pre situácie s veľkými dierami v strede (používať menej). Pozornosť: Pri použit í pružného nôž, ak nôž nie je ostrý, príliš dlhý alebo pracovný diel je príliš hlboký, mal by sa zabaliť okolo a nesťahovať hore alebo dole; Obe strany ostrého uhla pracovného diela by sa mali deliť na dve prierezové dráhy, ktoré nemožno prekročiť. Najlepšie je rozšíriť okraj hladkého prierezu (s použitím uhla na predchádzanie a stiahnutie prierezu).

Qingjiaochina. kgm

1, tu čistý uhol je dvojrozmerný mŕtvy uhol, je predchádzajúci proces nie je časti, ak svetelný nôž je potrebné ísť tam, kde by mal byť najprv čistý uhol a potom svetelný nôž, príliš malý a veľký hĺbkový uhol môže byť rozdelený na niekoľko nožov čisté, nepoužívajte malý nôž čisté príliš veľa miest.

2. Čist é 3D rohy: urobte nejak é mal é sloty, nejak é 3D rohy.

3. ľahko zlomen ý n ôž, musíte zv ážiť situ áciu, ako je tenk ý n ôž, príli š dlh ý, príli š veľký objem spracovania (hlavne smer z, smer h ĺbky).

4. cesta n ôž: pri použití dvojrozmerného tvaru sa môžu vy čistiť len mal é uhly (R0.8) a dvojrozmerné uhly roviny; používanie paraleln ých no žových dr áh; s použitím okruhu rovnakej výšky; Existuje typ zakriveného povrchu, ktorý sa nem ôže dosiahnuť n ôž alebo m ŕtvy roh, ktorý sa nem ôže dosiahnuť formou. Najprv by sa mal n ôž uzavrie ť a potom by sa mal roh čistiť. Mal é medzery na väčšom povrchu sú zvyčajne najprv uzavreté.

Zhongguangchina. kgm

1, stredné svetlo: ako zakrivený povrch ocele a jemné svetlo.

2. Z ásada: Pri rezan í veľkým no žom by malo by ť medzi vrstvami väčšie rozp ätie. Aby sa dosiahli lepšie výsledky pri rezan í ľahkým no žom,

3. Vlastnosti: Quick clearance, large knives can also be used, large feed rate, large spacing; Nebojte sa o kvalitu povrchu; Ploch é diela nemusia byť vystaven é svetlu; V prípade diel s vysok ým profilom nie je potrebné stredn é svetlo. Pri otvoren í s vysok ým profilom sa môžu tieto dva procesy kombinovať s jemnejším procesom, ktorý sa týka vzdialenosti povrchu a vzdialenosti medzi vrstvami; Či je stredn é svetlo potrebné alebo nie, ďalším dôležitým faktorom je pracovn ý materiál. Čím ťažšie je materiál, tým stredn é svetlo by sa malo zv ážiť; Spracovate ľský smer Zhongguang je najlepšie v porovnaní s hrub ým rezan ím ľahkého no ža, čo bude mať za následok lepšie a jednotnejšie spracovate ľské účinky.

ľahký nôž

Ľahký nôž musí spĺňať požiadavky na montáž rôznych výrobkov a tvarov, takže je potrebné byť veľmi opatrný a poskytnúť rôzne nastavenia cesty nôž a parametre podľa rôznych požiadaviek.

(1) Výška rezania a kone čná výška ľa hk ého no ža sa menia na 0, s kon štrukciou tolerancie v rámci jednej nity a nie je potrebné filtrova ť (čím men šia je pracovn á ča s ť, tým men šia je tolerancia, ktorá ovplyv ňuje vzhľad).

(2) Predný tvar a rozdelený povrch by mali dosiahnuť najlepšiu hladnosť, zadný tvar m ôže byť sekundárny a iné nevhodné a prázdne predchádzajúce povrchy môžu mať hrubé body.

(3) Kon štrukcia cesty n ôž sa určuje týmito faktormi:

Konkrétne tvary (napr. plochy a iné strany), strmé a rovné povrchy.

Je medzi oboma stranami ostrý uhol (ak je ostrý, oddeľte ich).

Existujú rôzne požiadavky na tieto dve časti (či nechať rozpätie, koľko rozpätia a rôzne požiadavky na hladkosť).

Problém s ochrannou plochou v ľahkom noži je veľkým problémom, obrábaná plocha musí byť chránená pred chybou v spracovaní a chránená podľa požiadaviek na ochrannú plochu. Ochrana rozsahu, 0 ochrana bez chýb, rozsah výšky a rozsah plochy; Ochranné povrchy.

Problémom roz šírenia dr áhy rezania je, že hladk ým no žom je najlepšie urobiť kruhov ý pokrok a stiahnu ť sa, keď dr áha rezania dosiahne hranu, inak bude povrch mierne predĺžený.

Ot ázka zdvihnutia n ôž v ľahkom nôži. Zdvihnutie n ôž stráca čas, Tak sa sna ž vyhnúť zdvihnutiu čo najviac.

Met óda 1: Nastavi ť medzeru medzi zdvihovými čepeľmi (mal á medzera)

Metóda 2: Kryť a uzavrieť plochu zdvihu nôž (malá medzera)

Met óda 3: zabrániť medzer ám (veľkým medzerám)

Met óda 4: Roz šíri ť na rovnak ú výšku, keď je obrysový okruh rovnakej výšky

● Problém s vstupom noža do ľahkého noža, prvý nož musí ísť von z obrobku, aby sa zabránilo vibráciám a zraneniam obrobku, všetky ľahké nože musia byť nastavené do noža.

Oble čenie a roztrhanie rezac ích nástrojov: Ke ď je pracovn ý diel veľký, na polievanie toho ist ého diela sú potrebné viacer é rezacie nástroje.