Presné obr ábanie možno rozdeli ť do štyroch kateg órií: obr ábanie na rezanie nástrojov, obr ábanie abraz ív, špeciálne obr ábanie a kompozitné obrábanie.

S vývojom technológií spracovania sa objavilo mnoho nových mechanizmov spracovania, a preto v presnom spracovaní, najmä v mikro-spracovaní. Podľa mechanizmu a vlastností tvarovania dielov. Je rozdelený do troch hlavných kategórií odstránenia spracovania, kombinácie spracovania a deformácie spracovania. Odstránenie spracovania, tiež známe ako oddelené spracovanie, je použitie sily, tepla, elektrickej energie, svetla a iných metód spracovania na odstránenie časti materiálu z obrobku, ako je rezanie, brúsenie, elektrické spracovanie atď. Kombinované spracovanie je použitie fyzikálno-chemických metód na povrchu obrobku, vstrekovanie (infiltrácia), zváranie vrstvy rôznych materiálov, ako je pokovovanie, plynové usadenie, oxidácia, karburácia, lepenie, zváranie atď. Obrábanie deformácie je použitie sily, tepla, molekulárneho pohybu a iných prostriedkov na deformáciu obrobku, zmenu jeho veľkosti, tvaru a výkonu, ako je liatie, kovanie atď.

Koncepcia viditeľného spracovania sa narušila tradi čnými met ódami spracovania odstra ňovania, s charakteristikami, ako s ú zhromažďovanie, rast a deform ácia, pri čom sa zd ôrazňuje spracovanie povrchu a tvoria technol ógiu spracovania povrchu.

V porovnaní s technológiou bez čipov sú výhody presného strojovania (rezania) v prvom rade tým, že má vysokú mieru odstraňovania materiálu a dobré hospodárstvo. Napríklad je to pravda v porovnaní s technológiou spracovania laserovej plazmy; Je to preto, že tento proces môže dosiahnuť vysokú mieru odstraňovania materiálu len tým, že v súčasnosti dodáva veľké množstvo energie; Na druhej strane stále existujú otázky, či spracované diela môžu spĺňať požiadavky na presnosť rozmerov a tvaru. Tlakové stroje bez čipu sa používajú hlavne na veľkú výrobu a často si vyžadujú následné rezanie na získanie konečného kvalifikovaného tvaru pracovného diela. Hlavnou výhodou mechanického strojového zariadenia je preto, že môže dosiahnuť vysokú presnosť pracovného diela.

Rodina písmen presného strojovania "style=": čakajúca linka; font-size: 14px; white-space: normal; Mechanické spracovanie sa vo veľkej miere používa, najmä s vývojom výroby malých šarží, čo si vyžaduje vyššiu presnosť tvaru a veľkosti dielov, otvorenie nových a širších polí na mechanické spracovanie. Použitie zámku prirodzene vyžaduje rôzne procesy otáčania, ale treba tiež poznamenať, že vŕtanie, mletie, mletie a rezanie zariadení sa môžu dokončiť na jednej zámke (integrácia procesu), ktorá je trend zloženého strojového nástroja rozvinutého otáčania a mletia strojového centra.

Technické ťažkosti s presným strojovaním sú vysoké s viacerými vplyvnými faktormi, širokým pokrytím, vysokou investičnou intenzitou a silnou osobnosťou výrobku. Jeho hlavný obsah zahŕňa tieto päť aspektov:

1.1 Mechanizmus spracovania. Okrem presnosti tradi čných met ód spracovania sa rýchlo vyvíjajú netradi čné metódy spracovania (špeciálne spracovanie). V súčasnosti tradi čné met ódy spracovania zah ŕňajú predovšetkým presné rezanie diamantových nástrojov, presné br úsenie diskových diamantových mikropr áškov ých brúsiacich kolies, presné vysokorýchlostné rezanie a presné br úsenie pieskových pásov at ď. Netradi čné met ódy spracovania sú hlavne elektr ónové lúče, iónov é lúče, laserov é lúče a ďalšie vysokoenergetické lúče spracovania, elektrické iskry, elektrochemické spracovanie, fotograv úra (grav úra) at ď. A objavili sa kompozitné metódy spracovania ako elektrolytick é br úsenie, magnetick é br úsenie, magnetick é tekutinové le štenie, ultrazvukov é le štenie a ďalšie. Štúdium mechanizmu spracovania je teoretickým základom pre presné a ultrapresné spracovanie a bodom rastu nových technol ógií.

1.2 Spracovan é materiály. Spracovan é materiály presného strojovania majú prísne požiadavky z hľadiska chemického zlo ženia, fyzických a mechanických vlastnost í, chemických vlastnost í a vlastností spracovania, mali by mať jednotnú text úru, stabiln ú výkonnosť a nemali by mať makroskopick é alebo mikroskopick é chyby vonkaj šie aj vn útorne. Iba spracovan é materiály, ktoré sp ĺňajú požiadavky na výkonnosť, môžu dosiahnu ť očak ávané výsledky presného strojovania.

1.3 Spracovate ľské zariadenia a spracovate ľské zariadenia. Presné stroje by mali mať vysok ú presnosť, vysok ú pevnosť, vysok ú stabilitu a automatizovan é strojov é nástroje, zodpovedajúce nástroje na rezanie diamantov, nástroje na rezanie kubick ého dus íka borov ého, diamantové mletiace kolesá, kolies na mletie kubick ého dus íka borov ého a zodpovedajúce zariadenia na vysok ú presnosť, vysok ú pevnosť a iné spracovateľské zariadenia na zabezpečenie kvality strojov ého zariadenia.

1.4 Sk úšky. Presné stroje musia mať zodpovedajúce testovacie techniky na vytvorenie integrovan ého spracovate ľského a testovacieho systému. Existujú tri met ódy detekcie presného strojov ého zariadenia: offline detekcia, in situ detekcia a online detekcia.

1.5 Pracovné prostredie. Presné obr ábanie vy žaduje prácu v určitom prostred í, aby sa dosiahli technické parametre presnosti a kvality povrchu. Podmienky pracovn ého prostredia majú predovšetkým požiadavky na teplotu, vlhkosť, čistenie, odolnosť proti vibráci ám at ď. Niekedy existujú špeciálne požiadavky na hluk, svetlo, elektrostatick ú energiu, elektromagnetizmus, žiarenie atď.