Spracovanie častí v odbore spracovania v šarži môže lepšie preukáza ť v ýhody spracovania, z ktorých jedna je výkon. Ke ďže hlavným cieľom spracovania častí šarže je še tri ť čas, zvýšenie výkonu môže znížiť mnohé náklady. Čo je dôležitejšie, môže šetriť čas. Vo všeobecnosti je výkon šaržových častí spracovan ých strojmi s tromi osi relat ívne nízky. Prim árnou požiadavkou je viacn ásobne pritla či ť časti. Ak majú časti štyri strany, potom sa cel ý pracovn ý diel musí vyr ábať na šiestich stran ách a zatla čiť šesť krát bez zvýšenia spracovate ľského výkonu. Trvá ve ľa času pri pritla čení a tiež si vy ža duje viac strojov na distrib úciu spracovania viac n ásobných strán. Ak je potrebné vyrobi ť zariadenia na pomoc pri spracovan í na strane, ktorá je ťa žko spracovate ľná, vzniknú nadmerné náklady a spotreba energie, čo nie je ide álne. A sp ájanie s piatimi osi zlep šilo mnohé problémy. Po prv é z hľadiska výkonu, sp ájanie s piatimi osi CNC nevy žaduje to ľko ús ilia. Na dokon čenie strojov ého zariadenia viacer ých povrchov je potrebné len jedno zap ájanie, čo zlep šuje výkon a zni žuje tlak na sp ájanie NC na mieste. Znížuje tiež ča s a náklady na vykonanie zariadenia s pomocou zariadenia. Vo vše obecnosti, strojov é nástroje s troch osi si vy žadujú še s ť zap ájania času na dokon čenie strojového zariadenia diel. Stroje s piatimi osi potrebuj ú len dva zap ájanie času na dokon čenie strojov ého zariadenia cel ého diela.

Z hľadiska elektrick ej energie majú päť osi veľkú výhodu, po ktorej nasleduje kvalita. Najdôležitejšou vecou pre časti šarže je zabezpeči ť kvalitu a zároveň zabezpečiť elektrick ú energiu. Vzh ľadom na otázky kvality sa môže cel á séria pracovn ých diel opravi ť a v záv a žných prípadoch sa môže celá séria dokonca odstrániť. Takže predpredpredpredpredzlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezlezleprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvprvvzvzvzvzvzvzvzvzvzvzmôže sa pri sprasprasprasa častčastčastčastčasts viaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviaviabobobobobobobotváre. V mnoh ých zlo žitých kon štrukciách, ktoré s a nem ôžu vyr ábať s tromi osi, je možné vyrábať päť osi podľa meniacich uhlov, znížiť náklady a zabezpečiť kvalitu pracovn ého diela.