Dobrý deň! Vitajte na webovej stránke spoločnosti EMAR!
Sústredené na strojové časti CNC, kovové pečiatkové časti a spracovanie a výrobu listových kovov viac ako 16 rokov
Nemecko a Japonsko vysokopresné výrobné a skúšobné zariadenia zabezpečujú, aby presnosť kovových častí dosiahla toleranciu 0,003 a vysokú kvalitu.
poštová schránka:
Metódy kompenzácie strojových stredísk CNC
Vaša poloha: home > správy > Dynamika priemyslu > Metódy kompenzácie strojových stredísk CNC

Metódy kompenzácie strojových stredísk CNC

Čas uvoľnenia:2024-12-14     Počet názorov :


CNC strojov é zariadenia „style=“ textová dekorácia: pod čiarknuté; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); Met ódy kompenz ácie strojov ých stredísk CNC

Počas strojov ého procesu strojových nástrojov CNC môžu vzniknúť problémy s trajekt úrou vzhľadom na tvar nástroja na rezanie, čo nie je problémom. Môže m e tento problém vyriešiť prostredníctvom met ód kompenzácie. Existujú tri be žne používané met ódy kompenz ácie. (1) Na vstup údajov na kompenz áciu d ĺžky nástroja v programovan í strojov ého centra CNC sa v y žaduje špecifikácia strojového centra časti s cieľom vytvor i ť koordina čný systém programovania pracovn ých dielov. Tento koordina čný systém je len koordinačný systém pracovných dielov a nulový bod je na pracovnom diele. Kompenz ácia d ĺžky strojov ého centra CNC s úvis í len s koordinatou Z, na rozdiel od nulov ého bodu programovania v rovin ách X a Y; Nástroj je umiestnený otvorom na sp ína čke bez zmeny a nulový bod súradnice Z je pre každ ú dĺžku nástroja odlišný.

Centrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentrcentra a a a a a najnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajna jnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajnajpo nastaven í nulov ého bodu strojov ého stredu, aj keď je d ĺžka strojov ého a vrtov ého bodu odlišná z dôvodu existencie kompenz ácií pri zav ádzaní strojového bodu do prev ád zky, koordinata nulov ého bodu Z automaticky kompenzuje d ĺžku strojov ého bodu do Z+(alebo Z), čím sa zabezpečí správnosť strojového bodu nulového bodu. (2) Náhrada za polomer rezačných nástrojov je dostupná v strojov ých stredoch CNC. Pri programovan í sa priemer rez a čného nástroja môže ignorovať a náhrada za d ĺžku rezačného nástroja sa uplatňuje na všetky rezačné nástroje. Náhrada za polomer rezačného nástroja sa však vo všeobecnosti používa len na rezačné zariadenia; Ak sa rezač na mletie používa na strojovanie vonkaj šieho alebo vn útorného obrysu pracovn ého diela, je potrebná kompenz ácia polomeru nástroja. Pri použití rez a ča na mletie koncovej tv áre na strojovanie koncovej tváre pracovného diela sa vy ža duje iba kompenz ácia d ĺžky nástroja.

Kompenzácia polomeru strojového zariadenia CNC je ťa žké pochopiť a používať pokyny, takže sa bežne nepoužíva pri programovaní. V skutočnosti, pochopenie a riadenie môže priniesť veľkú pohodlnosť pre programovanie a strojové zariadenia; Priprípríprípríprípríprípríprípríprípríprípríprípríprípríprípríprípríprítvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvotvar diela s a môže rozdeliť na hrubé strojové zariadenia a jemné strojové zariadenia.

Po hrubom obr ábaní sa zmenila veľkosť tvaru obrobku a následne je potrebné vypočítať pracovn ú záťa ž súradníc stredu obrábaného nástroja príli š veľký; Ak používate kompenz áciu polomeru nástroja, môžete ignorovať polomer nástroja, programovať podľa veľkosti obrobku, potom polomer nástroja ako kompenz ácia polomeru v registri kompenzácie polomeru, do časnú výmenu fr ézy alebo hrub ého spracovania, sta čí zmeniť hodnotu kompenz ácie polomeru nástroja na ovládanie veľkosti tvaru obrobku, program v podstate nepotrebuje žiadne zmeny.

3. Kompenzačná kompenz ácia prístrojov v strojov ých centr ách môže používať kompenzáciu prístrojov bez oh ľadu na polohu prístrojov práce. Ke ď strojov é centr á CNC spracúvaj ú mal é pracovn é diela, prístroj môže držať nieko ľko pracovn ých diel naraz bez oh ľadu na nulový bod každého pracovného diela počas programovania. Jednoducho programovať podľa ich príslušných programových nulových bodov a potom pou žiť kompenz áciu prístrojov na presun programových nulových bodov na každý pracovn ý diel; Vzdialenosť fixure sa môže vykona ť pomocou príkazov fixure bias G54-G59, alebo súradnicový systém sa môže nastavi ť pomocou príkazu G92; Po spracovan í jedn ého pracovn ého diela použite G92 na obnovenie nov ého koordina čného systému pracovného diela pri spracovaní ďalšieho pracovného diela.