1. Rozumne vyberte nástroje na rezanie založené na rôznych kateg óriách spracovania

Strojové centrum môže dokončiť viaceré procesy, ale pre rôzne strojové procesy sú potrebné rôzne typy nástrojov.

Celkov á zásada výberu nástrojov by mala nasledovať: jednoduché nastavenie zariadenia, dobr á pevnosť, vysok á trvalosť a presnosť. V predpoklade splnenia požiadaviek na spracovanie vyberte krat ších držiteľov nástrojov na zlep šenie pevnosti spracovania nástrojov. Pri výbere rezov ého nástroja je dôležité é zabezpečiť, aby rozsah nástroja zodpovedal rozsahu povrchu opracovan ého diela.

Napríklad pri obr ábaní obvodov ploch ých častí sa odporúča používať vertik álnu fr ézu. Pri fr éz ovan í plochy sa odporúča vybra ť fréz ovaciu fréz u s čepeľmi z tvrdej zliatiny. Otvori ť hrub ý, je tiež spracovanie hrubého povrchu, obhajuje výber kukuri čnej fr ézy s karbidovou čepeľou. Vyberte si vhodn ý nástroj, aby ste mohli obr ábať "pevn é švy", aby ste zabránili tvorbe obrábacich ch ýb z dôvodu, že nástroj nie je vhodn ý, a potom vytvoriť jav nárazu.

2. v ýber dobr ého nástroja v bud úcnosti zabrániť nesprávnej prev ádzke

Nesprávna prev ádzka 5-os strojov ého centra CNC je tiež hlavnou príčinou kol ízie nástrojov. Niektoré nesprávne prev ádzky často nie sú spôsobené bezstarostlivos ťou alebo bezstarostlivosťou, ale sk ôr nedostatkom komplexného a presného umiestnenia a pochopenia strojov ého procesu.

A. Chyba merania nástroja. Chyba pri meraní nástrojov vedie k nesúladu s strojom a vedie k nárazu nástrojov.

Návrh spracovania: vyberte spoľahlivý nástroj na meranie nástrojov a použite štandardnú metódu merania.

B. Vybra ť nesprávne embryo. Pri výbere spracovan ých embry í sa skutočné podmienky spracovania nezoh ľadnili, čo viedlo k nadmerným objemom embry í alebo kol íziám s programovan ými embryami.

Návrh riešenia: Vyberte preformu podľa nastavení programu pred spracovaním a overte rozmery, tvrdosť a iné údaje preformy. Vyberte nástroj na rezanie po úplnom zvážení strojového procesu a stavu hrubého embrya. Takisto by sa mali zohľadniť osobitné okolnosti, ako je tepelná deformácia prázdneho a strojové nosenie nástroja.

C. Chyba kl ásenia. Nesprávne zatla čenie počas strojov ého procesu môže viesť aj k nárazom nástrojov.

Spracovanie tvrdenia: proces montáže v kombinácii s skutočným stavom spracovania, aby sa zabránilo prevádzkovým chybám.

Úroveň automatizácie piatich osných strojových stredísk je veľmi vysoká. Hoci technológia CNC priniesla mnoho pohodlí pre strojové operácie, existujú aj niektoré skryté problémy, ako sú incidenty nárazu nástrojov spôsobené chybami v programovaní.

Prehľad programu po dokon čení písania, aby sa zabránilo chybám v parametroch. Men ú aktualizovať v čas a vykona ť zodpovedajúce kontroly zobrazenia. Pred obr ábaním si prezerajte podrobn é údaje o programe, napr íklad čas a dátum nap ísania programu päťos í, aby ste sa uistili, že nový program bude fungovať správne. V prípade potreby je možné vykona ť skúšobné diely a skúšobné diely sú kvalifikovan é na sériové spracovanie.