Aké materiály je možné rezať laserovým rezaním?

Nerezová oceľ, nehrdzavejúca oceľ sa často používa v rôznych priemyselných odvetviach. Pri rezaní nehrdzavejúcej ocele používa vláknový laserový rezací stroj dusík na získanie neoxidovanej a bez otrepov bez ovplyvnenia oxidácie okrajov. Poťahovanie olejového filmu na povrchu plechu získa lepší perforačný efekt bez zníženia kvality spracovania.

Hliník, aj keď hliník má vysokú odrazivosť a tepelnú vodivosť pre vláknové laserové rezacie stroje, závisí od typu zliatiny a schopnosti lasera. Pri rezaní kyslíkom je rezaný povrch drsný a tvrdý. Pri rezaní dusíkom je rezaný povrch hladký. Čistý hliník je veľmi ťažké rezať kvôli jeho vysokej čistote. Môže sa rezať iba vtedy, keď má zariadenie na systéme vláknového laserového rezacieho stroja zariadenie na absorpciu odrazu. V opačnom prípade odraz zničí optické komponenty.

Titánové a titánové dosky sú rezané argónom a dusíkom ako spracovateľskými plynmi. Ďalšie parametre sa môžu vzťahovať na nikel-chrómovú oceľ.

Pri laserovom spracovaní rezov z nehrdzavejúcej ocele a hliníkovo-zinkových dosiek má obrobok otrepy. Po prvé, závisí to od otrepov pri rezaní nehrdzavejúcej ocele a je možné skontrolovať, či je potrebné vymeniť trysku a či je pohyb vodiacej koľajnice nestabilný. Nevylučuje však dôvod rýchlosti rezania. Rýchlosť rezania niekedy vedie k situácii, že dosku nie je možné prerezať, čo je obzvlášť významné pri spracovaní hliníkovo-zinkových dosiek.

Rezanie a obrábanie malých otvorov vykazuje deformáciu, pretože stroj pri obrábaní malých otvorov nepoužíva metódu tryskania perforácie, ale používa metódu pulznej perforácie.

To spôsobí, že sa laserová energia príliš sústredí na malú plochu, čo spôsobí spálenie nespracovanej oblasti, čo spôsobí deformáciu otvoru a ovplyvní kvalitu spracovania.

V tejto dobe by sa mala metóda pulznej perforácie zmeniť na metódu tryskania perforácie v spracovateľskom programe, aby sa problém vyriešil. Na druhej strane je laserový rezací stroj s nižším výkonom práve naopak. Pri spracovaní malých otvorov by sa mala použiť metóda pulznej perforácie na dosiahnutie lepšej povrchovej úpravy.