Optické presné CNC obrábanie je nevyhnutné pre vynález modernej optickej profesie. Používame CNC obrábanie na výrobu optických presných dielov. V spoločnosti Weimat dodávame 3-osové a 5-osové CNC stroje. Optické časti sú čoraz viac...

Optické presné CNC obrábanie je nevyhnutné pre vynález modernej optickej profesie. Používame CNC obrábanie optických presných dielov. Vo Wimat ponúkame 3-osové a 5-osové CNC obrábanie. Optické diely sú stále viac a viac chaotické, takže je potrebné ich spracovať. S ním prichádza nová éra optického presného obrábania. Pri vytváraní neporiadnych optických dielov máme niekoľko bežných metód. Vyžaduje leštenie a bežné postupy brúsenia. Pomocou týchto konvenčných metód však môžeme vytvoriť iba čiastočne chaotické optické diely. Je to spôsobené ich nedostatočnou rozmerovou presnosťou. V tomto prípade sa náš tím odborníkov rozhodol použiť viacosové obrábanie.

Miniatúrna a asférická optika zvyčajne vyžaduje veľmi prísny servis. Našťastie proces presného rezania poskytuje túto požadovanú presnosť. Na dosiahnutie tohto cieľa používajú diamantové nástroje na ultrapresných nástrojoch. Výsledkom je, že konečne dosiahneme prísny servis a vysokú povrchovú úpravu. Túto metódu používame na dosiahnutie správnej presnosti mierky pre optické časti a ich formy. Toto je ďalší pohľad na to.

Aké sú ultrapresné výrobné metódy pre optické diely?

Existuje aspiračný spôsob, ako vyrobiť chaotické mikrooptické komponenty. Týmto sa dosiahne kvalita povrchu zlomku mikrónu Ra. Vyžaduje použitie ultrapresných nástrojov a diamantových rezačiek. Získanie voľných povrchov, chaotických tvarov a skutočných 3D častí vyžaduje odborné znalosti. Niekedy musíme použiť niektoré jedinečné metódy viacosového obrábania.

Strojníci používajú veľmi málo metód v optickom presnom obrábaní. Patria sem laserové obrábanie, EDM, brúsenie, mikrorezanie a leptanie kremíkom. Optické obrábanie vyžaduje obrábanie na plochých a voľných optických povrchoch. Mikrorezanie je metóda dosiahnutia požadovaného štrukturálneho rozsahu, presnosti a presnosti na oboch optických povrchoch.

Aké sú prvky nástroja optického presného obrábania?

Kvalitu výroby optických dielov určujú dva primárne faktory. Jedná sa o guľatosť a ostrosť nástroja. Preto je potrebné zahrnúť špeciálne tvary nástrojov. Medzi nimi sú guľové koncové mlyny, diamantové mini koncové mlyny a ďalšie sústružnícke a tvarovacie nástroje. Existuje niekoľko ultrapresných metód rezania optických dielov. Sú to rezanie tryskami, koncové frézovanie, rezanie rezom a rýchle rezanie nástrojov.

Náš tím odborníkov niekedy kombinuje CNC stroje bez vibrácií s kompaktnými držiakmi nástrojov a príslušenstvom. To umožňuje jedinému bodu diamantového rezania efektívne zoškrabať materiál z obrobku. Táto metóda zaisťuje, že na obrobok sa aplikuje veľmi vysoká a koncentrovaná rezná sila. Výsledkom je, že inde nemáme takmer žiadne preliačiny, pri zachovaní dokonalej presnosti tvaru a povrchovej úpravy. To nám umožňuje dokončiť optické presné obrábanie.

Čo je jednobodové sústruženie diamantových nástrojov? Optické presné obrábanie

Tento typ obrábania aplikujeme, keď chceme dosiahnuť rotačne symetrické optické časti. Je to jeden z efektívnych procesov rezania. Táto metóda dosahuje vysoké rezné rýchlosti a vysokú povrchovú úpravu pri Ra menej ako 5. To, čo používame pri tejto metóde, zohľadňuje presnosť dielov vo výrobe.

Naši odborníci často vypočítavajú polomer nástroja a kompenzáciu celého nástroja počas procesu obrábania. Okrem toho musíme byť veľmi opatrní pri riešení presnosti v rozsahu sub-mikrónov. To zahŕňa kontrolu vlnitosti vecí na úroveň 0,1 východo-západného polomeru. Zároveň, ak potrebujeme jednoduchšiu povrchovú štruktúru, použijeme rezanie rezom špicatými vecami. Tieto metódy nám pomáhajú dosiahnuť optické presné obrábanie.

Číslicovo riadené frézovanie

CNC frézovanie je skvelou voľbou pri obrábaní chaotických povrchových tvarov. Niekedy ho používame na dokončenie povrchov vo voľnom tvare. Príklady optických častí, ktoré môžeme vyrobiť, zahŕňajú objektívy fotoaparátov a prototypy osvetlenia vozidiel. Pri obrábaní týchto častí potrebujeme aspoň trojosový numerický riadiaci stroj. Na rozdiel od toho potrebujeme 5-osový stroj na dosiahnutie presných optických povrchových charakteristík. V tomto prípade používame tri primárne diamantové CNC frézovacie nástroje. Sú to koncové frézy, tryskové frézy a guľové frézy.

Guľové frézy sú rozhodujúce pri riešení povrchových prvkov vo voľnom tvare. Je to preto, lebo dokážu zvládnuť geometrické tvary až do 0,5 mm. Naše profesionálne obrábacie služby nám umožňujú dosiahnuť presnosť vnútorného uhla až do R0,1-R0,15 mm. Lietajúce frézy sú ideálnou voľbou pre rezanie drážok. Okrem toho ich môžeme použiť pri práci s povrchmi. Používame ho napríklad na obrábanie laserových zrkadiel a pyramídových častí.

Aká je kľúčová úloha optického presného obrábania v modernom svete?

Stojí za zmienku, že dopyt po optických komponentoch je v súčasnosti na vrchole. To je sprevádzané rastúcim spotrebiteľským trhom s elektronickými komponentmi. Stojí za zmienku použitie objektívov fotoaparátu v digitálnych zrkadlovkách, smartfónoch a zrkadlách na skenovanie tlačiarní. To predstavuje výzvu pre trh. Prvá otázka je, ako efektívne vyrábať optické komponenty vo voľnej forme. Našťastie presné obrábanie nám umožňuje dosiahnuť tento cieľ. Nakoniec sme normálny objektív fotoaparátu nahradili jedným zrkadlovým komponentom vo voľnej forme. To ho robí kompaktným a zároveň šetrí výrobné náklady.