Mnoho konštrukčných dielov v elektronických zariadeniach je vyrobených z plechu, čo môže nielen znížiť kvalitu elektronických zariadení, ale aj znížiť náklady na spracovanie. Ohýbacie diely sú najbežnejšie lisovacie diely pri navrhovaní a spracovaní dosiek. Ohýbacie diely s vynikajúcim remeselným spracovaním môžu nielen dosiahnuť vynikajúcu kvalitu spracovania, ale aj zjednodušiť formy na obrábanie nástrojov a znížiť výrobné náklady.

Po ohnutí plechu sa tuhosť výrazne zlepší a ohybový moment zotrvačnosti rezu sa výrazne zvýši. Avšak prierezová forma a štrukturálna mierka ohýbaných častí sú často obmedzené veľkosťou a štruktúrou horných a dolných matríc ohýbacieho stroja na plechy. Prostredníctvom opakovaných procesných experimentov s 90-uhlovým ohýbaním, ohýbaním v tvare písmena U a ohýbacími časťami v tvare Z a po vyčistení a analýze experimentálnych údajov sa zistilo, že zákon ohýbania súvisí s mechanickými vlastnosťami materiálu, minimálnym polomerom ohýbania, výškou rovnej hrany ohýbacej časti, šírkou otvoru ohýbacej dolnej matrice, remeselným spracovaním tvaru ohýbania a pevnosťou výťažku materiálu.

Kvalitné požiadavky na spracovanie ohýbacích častí sú: na splnenie požiadaviek na tvar a mierku skúseností s dielmi by povrch kľukatých častí mal byť jasný a bez zjavných škrabancov. Okrem toho by kľukaté časti mali byť bez trhlín, krútenia a deformácií a iných defektov. 000 @ 000 Pečiatkovanie častí po kľukatom by malo dodržiavať určitý kľukatý uhol, aby sa zabránilo vplyvu pruženia. Tvar a poloha kľukatých častí by mali zodpovedať požiadavkám výkresu.

Požiadavky na kvalitu povrchu a skúšobné metódy ohnutých častí sú v zásade rovnaké ako u dierovaných častí a na kontrolu sa všeobecne používa vizuálna kontrola. Hlavným obsahom kontroly je: vo vnútorných a vonkajších kľukatých rohoch kľukatých častí nie sú povolené žiadne trhliny; na vonkajšom povrchu nie sú povolené žiadne vrúbky alebo silné škrabance; v oblasti kľukatej deformácie by nemalo dochádzať k silnému riedeniu hrúbky materiálu; kvalifikované ohýbacie časti by nemali mať nevyžadovanú torziu a deformáciu.

Presnosť ohýbacej časti súvisí s mnohými faktormi, ako sú mechanické vlastnosti a hrúbka materiálu ohýbacej časti materiálu, presnosť štruktúry formy a hnevu, počet krokov a poradie krokov a tvar a mierka samotnej ohýbacej časti. Preto presnosť mierky často nie je vysoká. Všeobecne platí, že mierka hospodárnosti ohýbacej časti je výhodne pod úrovňou IT13 a pridanie tvarovacích a iných procesov môže dosiahnuť úroveň IT11. Presnosť vyžaduje, aby hrúbka materiálu ohýbacej časti musela byť prísne kontrolovaná.

Na testovanie nástrojov na presnosť cikcakových lisovacích dielov sa všeobecne používajú meracie nástroje, ako sú vernierové strmene, výškové pravítka a všestranné uhlové pravítka; na lisovanie a ohýbanie častí s chaotickými tvarmi alebo veľkými mierkami je možné na testovanie použiť špeciálne kontrolné nástroje, ako sú kontrolné vzorky a stojany na vzorky.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím na :www.sjt-ic.com,