V priemysle CNC obrábania môže CNC obrábanie dávkových dielov preukázať výhody spracovania, jednou z nich je výkon.

Pretože cnc obrábanie dávkových dielov najprv potrebuje ušetriť čas, výkon môže znížiť veľa nákladov, dôležitá vec je ušetriť čas. Všeobecne platí, že výkon trojosového stroja CNC obrábanie dávkových dielov je relatívne nízky. Prvá potreba je upnúť niekoľkokrát. Ak má časť štyri strany, celý obrobok musí byť spracovaný šesť strán a upnutý šesťkrát.

Nehovoriac o výpočtovej sile, upínanie trvá veľa času a distribúcia viacstranného spracovania zaberá viac strojov. Ak narazíte na stranu, ktorá nie je ľahko spracovateľná, musíte vytvoriť prípravok na spoluprácu pri spracovaní, čo nie je ideálne z hľadiska nákladov a výkonu. Avšak, päťosové prepojenie obrábanie zlepšuje mnoho problémov. Po prvé, výkon. Päťosové cnc obrábanie a upínanie nevyžadujú toľko úsilia.

Trvá len jedno upínanie na dokončenie spracovania viacerých povrchov, čo zlepšuje výkon, znižuje tlak CNC upínania na mieste a tiež znižuje veľa času na spoločné spracovanie prípravkov. Všeobecne platí, že trojosový obrábací stroj potrebuje šesť svoriek na dokončenie spracovania obrobku. V podstate päťosový stroj potrebuje iba dve svorky na dokončenie spracovania celého obrobku.

Preto výkon päťosového CNC obrábania zaberá veľkú výhodu, po ktorej nasleduje kvalita. Za predpokladu zabezpečenia výkonu musia dávkové diely najskôr zabezpečiť kvalitu.

Ak sa vyskytne problém s kvalitou, celá dávka obrobkov sa opraví, alebo dokonca celá dávka bude zošrotovaná. Preto pred zvýšením výkonu musíme najskôr zabezpečiť dobrú kvalitu. Kvôli veľkému počtu upínacích časov sa vyskytnú chyby na strane viacstranných dávkových častí obrábaných trojosovým strojom, ako napríklad nesprávne pripojenie alebo zlyhanie spracovania, a niekedy je na dokončenie spracovania potrebný vonkajší riadok.

Na jednej strane to nemá nič spoločné so zvýšením nákladov a v kvalite sa vyskytnú určité chyby. Avšak pri päťosovom CNC obrábaní môžu niektoré chaotické bočné povrchy poskytnúť rezné prostredie pre nástroj podľa zmeny pohľadu obrobku. Pretože nie je potrebné demontovať obrobok na kalibráciu, chyby v obrábaní bočných povrchov sú výrazne znížené.

V mnohých chaotických konštrukciách, kde nie je možné obrábať tri osi, je možné obrábať aj päť osí podľa zmeneného hľadiska, čo tiež znižuje náklady a zaisťuje kvalitu obrobku. Jin Hongyu má profesionálny technický tím a priemyselné vybavenie a má profesionálne a rýchle riešenia pre veľké presné diely z hliníkovej zliatiny s veľkými dutinami z hliníkovej zliatiny.