V porovnaní s inými metódami tepelného rezania sa laserové rezanie vyznačuje vysokou rýchlosťou rezania a vysokou kvalitou. Možno to zhrnúť nasledovne.

(1) Dobrá kvalita rezania

Pretože laserový svetelný bod je malý, hustota energie je vysoká a rýchlosť rezania je rýchla, rezanie laserom môže dosiahnuť lepšiu kvalitu rezania.

1 Laserové rezanie je úzke, obe strany rezu sú rovnobežné a kolmé na povrch a rozmerová presnosť rezných častí môže dosiahnuť 0,05 mm.

Rezný povrch je hladký a krásny, s drsnosťou povrchu iba niekoľko desiatok mikrónov. Dokonca aj rezanie laserom môže byť použité ako konečný proces bez obrábania a diely môžu byť priamo použité.

3 Po vyrezaní údajov laserom je šírka tepelne postihnutej zóny veľmi malá a výkon materiálov susediacich so štrbinou je takmer nedotknutý. Okrem toho je deformácia obrobku malá, presnosť rezania je vysoká, tvar štrbiny je dobrý a prierezový tvar štrbiny je relatívne pravidelný. Porovnanie metód rezania laserom, rezaním oxyacetylénom a plazmovým rezaním je uvedené v tabuľke 1. Údaje o rezaní sú nízkouhlíková oceľová doska s hrúbkou 6,2 mm.

(2) Vysoká účinnosť rezania Kvôli prenosovým charakteristikám lasera je laserový rezací stroj vybavený viacerými pracovnými stolmi CNC a celý proces rezania môže byť plne realizovaný numerickým riadením. Počas prevádzky stačí zmeniť program numerického riadenia, aby sa použilo rezanie častí rôznych tvarov, ktoré sa môžu použiť na dvojrozmerné rezanie aj trojrozmerné rezanie.

(3) Rýchlosť rezania

S 1200W laserovým rezaním 2mm hrubý nízkouhlíkový oceľový plech, rezná rýchlosť môže dosiahnuť 600cm / min; rezanie 5mm hrubý polypropylénový živicový plech, rezanie rýchlosť môže dosiahnuť 1200cm / min. Údaje nie je potrebné upínať a fixovať pri rezaní laserom, čo môže ušetriť nástroj upínacie zariadenie a pomocný čas nakladania a vykladania.

(4) Bezkontaktné rezanie

Pri rezaní laserom nemá rezací horák žiadny kontakt s obrobkom a nedochádza k opotrebovaniu. Na spracovanie častí rôznych tvarov nie je potrebné nahradiť "nástroj", stačí zmeniť výstupné parametre lasera. Proces rezania laserom má nízku hlučnosť, malé oscilácie a žiadne znečistenie.

(5) Existuje veľa druhov rezných materiálov

V porovnaní s oxyacetylénovým rezom a plazmovým rezom existuje veľa typov laserových rezných materiálov, vrátane kovových, nekovových, kovových a nekovových kompozitných materiálov, kože, dreva a vlákien. Rôzne materiály však vykazujú odlišnú adaptabilitu laserového rezu kvôli ich rôznym termofyzikálnym vlastnostiam a rýchlosti laserovej absorpcie. Používajú sa lasery CO2 a výkonnosť laserového rezu rôznych materiálov je uvedená v tabuľke 2.

Kvôli obmedzeniam výkonu lasera a objemu zariadenia môže laserové rezanie rezať iba dosky a rúrky strednej a malej hrúbky a so zvyšovaním hrúbky obrobku sa rýchlosť rezania výrazne znižuje.

Laserové rezacie zariadenie je drahé a vyžaduje si veľké jednorazové investície.