Štruktúra tenkých dosiek hliníkových častí je jednoduchá, ale pretože materiál častí je hliníková zliatina a dutinové dno a dutinová stena sú relatívne tenké, najväčším problémom pri spracovaní je, ako zabrániť deformácii základovej dosky obrobku a dutinovej steny. Najmä deformácia základovej dosky dutiny je najväčšia, stredný oblúk je nerovnomerný a hrúbka základovej dosky je nerovnomerná. Stred základnej dosky je príliš frézovaný kvôli klenutiu a stredná hrúbka výsledku spracovania základnej dosky je najtenšia, čo je veľmi odlišné od periférie. Na základe toho je v spracovateľskej praxi potrebné kombinovať vlastnosti tenkých dosiek hliníkových častí a vedecky formulovať technológiu spracovania, aby sa zabezpečilo, že kvalita spracovania hliníka spĺňa štandardné požiadavky.

Technologická analýza obrábaných dielov s numerickým riadením

Metóda dimenzovania na výkrese súčiastky by sa mala prispôsobiť charakteristikám numerického riadiaceho obrábania. Na výkrese súčiastky s numerickým riadením by mala byť veľkosť uvedená s rovnakou referenciou alebo by mala byť uvedená veľkosť súradnice priamo. Táto metóda označovania je vhodná na programovanie a koordináciu medzi dimenziami. Pretože presnosť obrábania numerickým riadením a presnosť opakovaného určovania polohy sú veľmi vysoké, nezničí charakteristiky použitia kvôli veľkým akumulačným chybám. Preto je možné metódu miestneho rozptýleného označovania zmeniť na rovnakú referenčnú veľkosť anotácie alebo priamo uviesť veľkosť súradnice. Okrem toho by podmienky geometrických prvkov, ktoré tvoria obrys súčasti, mali byť dostatočné na to, aby sa zabránilo neschopnosti spustiť počas programovania.

Najlepšie je použiť jednotný geometrický typ a veľkosť pre vnútornú dutinu a tvar súčasti, čo môže znížiť veľkosť nástroja a počet zmien nástroja, aby bolo programovanie pohodlné a zlepšilo efektívnosť výroby. Veľkosť filé vnútornej drážky určuje veľkosť priemeru nástroja, takže polomer filé vnútornej drážky by nemal byť príliš malý. Kvalita spracovania súčasti súvisí s výškou obrysu, ktorý sa má obrábať, veľkosťou oblúkového polomeru prenosu atď. Pri frézovaní spodnej roviny súčasti by polomer filé r spodnej časti drážky nemal byť príliš veľký a malo by sa prijať jednotné referenčné umiestnenie. Pri numerickom riadení obrábania, aby sa zabezpečila presnosť jeho relatívnej polohy po dvoch upínacích obrábaniach, by malo byť zjednotené referenčné umiestnenie. Okrem toho je tiež potrebné analyzovať, či je možné zaručiť požadovanú presnosť obrábania, rozmerové tolerancie atď. Súčiastok, či existujú nejaké ďalšie rozmery, ktoré spôsobujú rozpory, alebo uzavreté rozmery, ktoré ovplyvňujú usporiadanie procesu.

Po druhé, určte spôsob spracovania a plán spracovania

Princípom výberu metódy spracovania je zabezpečiť presnosť spracovania a požiadavky na drsnosť povrchu obrábaného povrchu. Pretože existuje všeobecne veľa metód spracovania na získanie rovnakej úrovne presnosti a drsnosti povrchu, skutočný výber by mal byť založený na požiadavkách na tvar, veľkosť a tepelné spracovanie dielov. Napríklad tenkostenné hliníkové diely sa ľahko deformujú, takže bežné spracovanie a

Metóda kombinácie numerického riadiaceho obrábania sa používa na optimalizáciu kombinovaného procesu obrábania, zníženie výrobného cyklu dielov a zlepšenie efektívnosti obrábania dielov. Diely sa v zásade spracúvajú metódou spracovania hrubých a dokončovacích drážok dierovaním otvorov a poklepaním (vrátane vytvorenia dvoch otvorov pre kolíky procesu) v tvare hrubého a dokončovacieho vozidla. Spracovanie relatívne presných povrchov na dieloch sa často dosahuje postupne hrubovaním, polodokončovaním a dokončovaním. Nestačí zvoliť zodpovedajúcu metódu konečného spracovania pre tieto povrchy iba podľa kvalitatívnych požiadaviek. Je tiež potrebné správne určiť plán spracovania od polotovaru po konečný tvar. Pri určovaní plánu spracovania by sa mala spočiatku určiť metóda spracovania požadovaná na splnenie týchto požiadaviek podľa požiadaviek na presnosť a drsnosť povrchu pevnosti povrchu. Napríklad po hrubovaní alebo polodokončení povrchu vesmírneho oblúka s vysokými požiadavkami na presnosť sa musí použiť aj fréza s guľovým koncom pre malé rozstupy 45 alebo 135 (zvyčajne medzi 0,1 a 0,2 metra s vysokými požiadavkami na presnosť).

Analýza procesu numerického riadenia frézovania tenkých hliníkových častí

(I) Tepelné spracovanie

Slepý materiál častí na obrázku 1 je LY12, čo je typická tvrdá hliníková zliatina v sériialuminum-copper-magnesium. Jeho zloženie je rozumnejšie a komplexné vlastnosti sú lepšie. Zliatina sa vyznačuje: vysokou pevnosťou, určitou tepelnou odolnosťou a môže byť použitá ako pracovné časti pod 150 C. Tvarovací výkon je lepší v horúcom stave, žíhaní a novom kaliacom stave. Účinok posilnenia tepelného spracovania je pozoruhodný, ale proces tepelného spracovania vyžaduje prísne. Ak sú najlepšie podmienky, tepelné ošetrenie sa vykonáva na zlepšenie tvrdosti po starnutí.

(2) Vyprázdnenie

Hrubým materiálom je veľká hliníková doska valcovaná, ktorú je potrebné rozrezať na malú dosku 144 mm 114 mm 12 mm. Pretože valcovaná hliníková doska má smer zrna (dvojbodková čiara na obrázku 2 označuje smer valcovania zrna), venujte pozornosť rezaniu, ako je znázornené na obrázku 2, aby smer dĺžky malej dosky bol kolmý na smer zrna veľkej dosky.

(3) numerické riadenie frézovanie

Počas procesu obrábania sa softvér UG6.0 používa na modelovanie a programovanie.

Najskôr sa upne spodný povrch a proces hrubovania prednej strany je uvedený v tabuľke 1, ktorá je súhrnom procesu hrubovania prednej časti.

Po druhé, preklápacie, hrubé frézovacie skľučovadlo Táto tenkostenná časť je spracovaná, najväčším problémom je, že je náchylná na deformáciu počas spracovania. Aby sa zabránilo deformácii, spodné skľučovadlo nemôže byť frézované na jednom mieste naraz a problém s upínaním počas dokončovania spredu sa berie do úvahy, pretože hrúbka spodnej príruby je len 2 mm. Ak je frézovaná na mieste, je ťažké upnúť plochými kliešťami. Preto, aby sa uľahčilo upínanie počas dokončovania spredu a nespôsobila veľká deformácia pri prechode na spodné skľučovadlo po dokončení spredu, pri modelovaní tejto časti v UG sú na spodný povrch špeciálne pridané 4 bossy. Veľkosť bossa je 15 mm 10 mm 3 mm a spodná povrchová hranica 0,3 mm je špeciálne odložená počas modelovania. Týmto spôsobom existencia štyroch šéfov na jednej strane uľahčuje upínanie počas čelného dokončovania a na druhej strane môže zabezpečiť, že po odstránení veľkého okraja spodného povrchu nebude malý okraj (čelné skľučovadlo a 0,3 mm hrubý okraj) odstránený počas ďalšej dokončovacej úpravy spodného povrchu, aby nedošlo k veľkej deformácii obrobku v dôsledku veľkej reznej sily.

Po tretie, jemné frézovanie. Pri dokončovaní frézovania prednej časti venujte osobitnú pozornosť vhodnej upínacej sile počas upínania. Ak je príliš veľká, vyklenie strednú časť časti a urobí strednú časť spodného povrchu vnútornej dutiny tenkou. Aby sa zabránilo deformácii rezu, použije sa metóda prvého semi-jemného frézovania a potom jemného frézovania. Potom hrubé a jemné frézovanie má 2 zárezy. Keď je zárez hrubé frézovanie, množstvo fréz by malo byť malé a vrstva je uprednostnená; a pri dokončovaní frézovania sa uprednostňuje hĺbka. Hrubé frézovanie a jemné frézovanie používajú up-frézovanie, ktoré môže účinne zabrániť deformácii zárezu.

Po štvrté, úplne odstráňte spodný povrch. Skľučovadlo je najskôr hrubo frézované s kvázi 16 mm koncovým mlynom pre 4 bossov. Pretože spodný povrch je veľká rovina, na frézovanie sa všeobecne používa fréza na tvár, ale po experimentoch sa zistilo, že použitie frézy na tvár spôsobí veľkú deformáciu spodného povrchu dielu. Preto použitie frézy s malým priemerom, aj keď je účinnosť znížená, môže zabezpečiť, že obrobok nie je ľahko deformovaný. Vreteno sa otáča dopredu, triesky lietajú mimo časť a rezná sila stláča obrobok nadol, čím sa obrobok priblíži k železu a nie je ľahké ho deformovať. Všimnite si, že trasa nástroja nemôže ísť v opačnom smere oproti obrázku 4, pretože rezná sila vyberá obrobok hore a tenký plechový obrobok sa ľahko deformuje, keď opustí podložku Po hrubom frézovaní šéfa je spodný povrch stále ponechaný s okrajom 0,3 mm hrubým a 144 mm dlhým a 114 mm širokým, ale táto časť materiálu sa nedá odstrániť pomocou frézy na tvár, inak bude deformácia veľká. Po testovaní bol na jemné frézovanie spodného povrchu použitý kvázi 16 mm koncový mlyn a spodný povrch bol značne deformovaný a časti boli nekvalifikované. Nakoniec bol použitý lietajúci nôž, boli použité 2 samoobslužné nože a nože boli ako vonkajšie sústružnícke nástroje používané na lietanie veľkej roviny spodného povrchu. Pretože dĺžka, šírka a veľkosť tejto časti sa veľmi nelíšia, môžete najprv nainštalovať šírku upínania 106 mm a lietať na oboch stranách, a potom ju nahradiť 136 mm dlhou stranou a znovu lietať. Týmto spôsobom je deformácia spodného povrchu minimálna a kvalifikované časti môžu byť

IV. Záver

Stručne povedané, technológia spracovania popísaná v tomto článku môže účinne zabezpečiť kvalitu spracovania takýchto tenkostenných a tenkovrstvových hliníkových dielov, účinne znížiť rýchlosť deformácie, skrátiť výrobný cyklus produktu a zlepšiť kvalitu, presnosť a efektívnosť výroby výrobok.