Shenzhen EMAR Precision Technology je profesionál zameraný na vysoko presné optické diely presné obrábanie pevnosti výrobcov, spoločnosť sa nachádza v našej krajine reforma hraničné mesto Shenzhen, po 18 rokoch vývoja, spoločnosť v súčasnosti má všetky druhy presné numerické riadenie spracovanie zariadení viac ako 100 sád, hlavne vrátane numerického riadenia centrovanie stroj, numerické riadenie rezacie stroje, sústruženie a frézovanie kompozitné obrábacie centrum a numerické riadenie frézky, EMAR Precision Technology založené na vlastných rokoch optických častí presné obrábanie a čítanie a zhrnutie veľa informácií, zdieľať s vami o laserové fúzie optické časti spracovanie technológie zdieľanie:
V súčasnosti laserové fúzne zariadenie vyvíjané v našej krajine vyžaduje veľké množstvo optických komponentov s vysokou presnosťou a veľkým priemerom a vyžaduje včasné a zabezpečenie kvality na výrobu týchto optických komponentov. Je potrebné prekonať existujúcu technologickú úroveň, prijať efektívnu a pokročilú optickú výrobnú technológiu, poučiť sa zo skúseností so zapaľovacími zariadeniami (NationalIgnitionFacility, NIF) v príslušných zahraničných krajinách a kombinovať skutočnú situáciu v našej krajine s cieľom uplatniť technológiu presného obrábania na presné výrobné rady optických komponentov laserovej fúzie.
Presné obrábanie planárnych optických prvkov s veľkou clonou
Väčšina optických komponentov v laserovom fúznom zariadení boli obdĺžnikové, štvorcové a iné polygonálne tvary. V porovnaní s kruhovými komponentmi mali tieto komponenty a nástroje zjavné okrajové efekty (najmä pokiaľ ide o uhol). Podľa súčasnej technickej úrovne bolo stále ťažké dosiahnuť prenosové vlnoplochy (hodnota P-V PeaktoValley a špičková hodnota lambda / 6) a odrazové vlnoplochy (hodnota P-V lambda / 4) vyžadované projektom. Veľké množstvo experimentov ukázalo, že efektívnosť výroby metódy online korekcie brúsenia bodového riešenia (WlectrolyticIn-ProcessDressing, ELID) je výrazne vyššia ako v prípade tradičného procesu brúsenia, ktorý pravdepodobne nahradí tradičné hrubé obrábanie pred leštením - frézovaním a hrubým leštením, jedinou nevýhodou je, že presnosť je nižšia (v porovnaní s mierne presným leštením).
Pomocou číselného ovládania gadgetu na vyleštenie plochého zrkadla 340 mm * 340 mm * 60 mm je počiatočná chyba odrazeného vlnoplochy 3,5 lambda (hodnota P-V, lambda = 0,6328um). Po vyleštení iba 30 H dosiahne odrazená chyba vlnoplochy P-V 0,26 lambda a stredná štvorcová hodnota koreňa je 0,035 lambda. Rovnako ako je to znázornené na výkrese (hodnoty +, - uvedené v pravítku na obrázku by mali byť vyjadrené v rôznych farbách a čiernobiela fotografia je len schematický diagram). Z obrázku nie je ťažké zistiť, čo sa bežne označuje ako chyba zlomeného pásma. V silnom laserovom systéme musí byť táto vysokofrekvenčná chyba prísne kontrolovaná, takže túto metódu nemožno použiť ako konečné spracovanie optickej zložky silného laserového systému.
Počas experimentu sme zistili, že presnosť optických komponentov veľkého priemeru spracovaných technológiou kontinuálneho leštenia môže vyhovieť požiadavkám inžinierstva, problémom však je, že cyklus spracovania je dlhý a závislosť od človeka je príliš silná.
Všetky vyššie uvedené technológie majú svoje vlastné výhody a nevýhody a žiadna z nich nedokáže uspokojiť potreby samotného projektu. Primeraná kombinácia týchto technológií môže poskytnúť plnú hru ich príslušným výhodám a splniť špecifické požiadavky projektu. Špecifickou myšlienkou je najprv použiť technológiu brúsenia ELID na presné brúsenie optického prvku slepého do 1 lambda a potom použiť zariadenie na spracovanie numerického riadenia na korekciu miestnych chýb, spracovanie optického prvku na presnosť povrchu požadovanú projektom a nakoniec použiť veľký prstencový leštiaci stroj na presné leštenie optického prvku podľa skutočných požiadaviek. Tento proces rieši hlavne problém drsnosti povrchu a zvlnenia.
Po podrobnom vysvetlení technológie EMAR Precision máte hlbšie znalosti o technológii spracovania optických častí laserovou fúziou? EMAR Precision Technology sa zameriava na presné spracovanie optických častí. Máme moderné zariadenia na spracovanie numerickej kontroly a podporujúce zariadenia na kontrolu kvality a technikov, ktorí vám poskytnú kompletné produktové riešenia. Vitajte na požiadanie.