Súhrn postupov mechanického spracovania a odhad cien

1[UNK] Mechanické postupy spracovania:

1) Rozrezanie: Použite pílu na rozrezanie príslušného materiálu do približných rozmerov častí, ktoré sa majú spracovať. (Vo všeobecnosti nechajte rozpätie 5 – 8 mm pre dĺžku a šírku)

2) Ťažké strojové zariadenia: používanie zariadení, ako sú zámky, mletiace stroje a drôtové rezanie na spracovanie hrubého tvaru častí požadovaných výkresom, odstránenie väčšiny prázdneho priestoru.

3) Časová efektívnosť: Časová efektívnosť je rozdelená na prírodnú časovú efektívnosť a umelú časovú efektívnosť. Prirodzené starnutie znamená umožniť pracovnému dielu stáť 24 hodín alebo dlhšie, zatiaľ čo umelé starnutie znamená tepelnú úpravu pracovného diela v kolónke s vysokou teplotou alebo v kolónkovej peci. Účelom starnutia je odstrániť stres a znížiť deformáciu pracovného diela počas procesu presného mletia.

4) Veľkosť merania: Po starnutí sa pracovný diel podrobí určit ému stupňu deformácie a na určenie rozpätia je potrebné opätovne merať veľkosť.

5) presné stroje: presne sledovať rozmery požadované výkresom pre presné stroje na splnenie rozmerov pracovného diela požadovaného výkresom. V prípade pracovných dielov s vysokou presnosťou sa pred presnosťou usporiadajú polopresné strojové procesy podľa potreby.

6) Postspracovanie: Tento proces bude prerušený do predchádzajúceho procesu v závislosti od typu časti.

(1) Zariadenie: zahŕňajúce rušenie, píjanie, vloženie, opravu, vŕtanie, vlečenie, odstránenie škrupín, škrupovanie a inštaláciu skrutkov na pracoviskách.

2) Gringový stroj: Ak je potrebná vysoká presnosť pre vonkajší kruh, vnútornú dieru a koncovú tvár pracovného diela, je potrebné po presnom strojovom procese ponechať hranicu a používať gringový stroj na mletie.

3. nudný stroj: pre diery, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť vo veľkosti, tvare a polohe, používajte nudný stroj na spracovanie.

4. Skúška: Na zabezpečenie pevnosti pracovného dielu sa vyžaduje skúška povrchu pre štandardné časti skrutkov aj zvárané časti.

7) Povrchová úprava: Po ukončení spracovania diela je potrebné na povrch diela aplikovať povrchové úpravy, ako je be žná oxidácia, anodizácia impulzu, tvrdá oxidácia, pasívacia, pieskový výbuch, maľovanie atď., aby sa dosiahli estetické a antioxidačné účinky.

8) Inšpekcia: Je potrebné skontrolovať povrchovo ošetrený pracovný diel vrátane kľúčových informácií, ako sú rôzne veľkosti a farby, aby sa zabezpečilo súlad s požiadavkami na výkres.

9) Balenie a skladovanie: balenie kontrolovaných diel a skladovanie ich spolu s osvedčením o zhode, kontrolnou správou a inými dokumentmi.

2[UNK] Zloženie kótovania strojových diel

1) Materiály: Výpočet materiálnych nákladov na základe hustoty a ceny materiálov požadovaných pre rôzne diely. 65288; ρ= M/v)

2) Pracovné hodiny: hlavne vrátane ručných prevádzkových hodín a spracovateľských hodín zariadenia, cena sa vypočíta na základe hodinových mzd personálu a hodinových poplatkov za zariadenie * prevádzkového času programu. (Programovanie)

3) Poplatok za povrchovú úpravu: Cena sa vypočíta na základe rôznych procesov povrchového úpravy požadovaných pri výkrese diela.

4) Zisk: Podľa prevádzky a rozsahu spoločnosti vypočítajte cenu zisku primerane na základe uvedených cien.

5) Daň: účtovanie daní na základe formátu fakturácie a daňových bodov požadovaných krajinou.

6) Doprava: zodpovedajúce poplatky sa účtujú na základe rôznych dopravných metód. (Príklady zahŕňajú leteckú nákladnú dopravu, logistiku, rýchlu dodávku atď.)

3[UNK] Procesové pracovné hodiny

Čas potrebný na dokončenie procesu, hodiny procesu=hodiny prípravy+základný čas

Čas prípravy sa vzťahuje na čas, ktorý pracovníci užívajú na spoznanie sa s procesnými dokumentmi, prijímanie prázdnych materiálov, inštaláciu zariadení, nastavenie strojových nástrojov, nastavenie nulových položiek a rozmontovanie zariadení.

Základný čas je čas potrebný na spracovanie procesného programu.

4[UNK] Metóda odhadu kvótovaných nákladov (táto metóda sa uplatňuje na referenčné hmotnostné výrobky)

Náklady na spracovanie=(materiálne náklady + poplatok na spracovanie) * 1,2~1,5 (vrátane riadiaceho poplatku, vzorky a malých koeficientov šarže * 3~5)

Materiálne náklady = hmotnosť (hustota * objem) * jednotková cena (yuan/kg)

Poplatok za spracovanie = hodiny spracovania * jednotková cena (yuan/hodina)

5[UNK] Spoločné ceny hliníka a ocele:

Podľa oznámenia výrobcu

model 3D tlačiarenského poplatku

Zvyčajne sa účtujú na základe hmotnosti použitých materiálov (yuan/g) (dodatočné poplatky sa účtujú, ak sa vyžadujú iné ošetrenia)

Ceny bežne používaných materiálov sú tieto:

9[UNK] zváranie:

1) zváranie zváracích prútov: používané hlavne na zváranie medzi železom a železom. Oxidná vrstva na povrchu zváracích prútov sa môže použiť na izoláciu vzduchu a ochranu zváracích pláštov.

2) Druhá ochranná zváranie: používanie oxidu uhličitého ako ochranného plynu na ochranu zvárania s hrúbšou zváracími vrstvami.

3) zváranie arbónového uhla: najširšie používaná zváracia metóda, ktorá používa argónový plyn ako ochranný plyn na ochranu zvárania. zváracia teplota je vysoká a zváracia vrstva je tenká a pevná. Môže sa použiť na zváranie ocele, hliníka a zliatin titánu.

4) Laserové zváranie: Laserový zvárací drôt s vysokou teplotou rozpustenia s slabou pevnosťou, ktorý sa používa najmä na zváranie dekoratívnych častí.

5) Vakuumové zváranie: v vákuumovom prostredí sa zváranie argónového oblúku používa na zváranie, čím sa zabezpečí, že zváraná plášť a pracovná časť sú izolované z vzduchu a zváranie je spoľahlivé. Hlavná metóda zvárania zliatin titánu.