Presné obrábanie dielov: numerické riadenie drsnosti povrchu obrábania a jeho troch ovplyvňujúcich faktorov

Geometrické charakteristiky obrábaného povrchu numerickým riadením zahŕňajú drsnosť povrchu, vlnovitosť povrchu a textúru spracovania povrchu. Drsnosť povrchu je základnou jednotkou, ktorá predstavuje geometrické charakteristiky obrábaného povrchu. Pri obrábaní povrchu obrobku kovovým rezným nástrojom je drsnosť povrchu ovplyvnená hlavne tromi aspektmi: geometrickými faktormi, fyzikálnymi faktormi a faktormi procesu numerického riadenia obrábania.

(1) Geometrické faktory

Z geometrického hľadiska má tvar a geometrický uhol nástroja, najmä polomer oblúka hrotu, hlavný uhol deklinácie, pomocný uhol deklinácie a množstvo posuvu v reznej dávke, veľký vplyv na drsnosť povrchu.

(2) Fyzikálne faktory

Vzhľadom na fyzikálnu podstatu procesu rezania, zaoblená hrana rezného nástroja a vytláčanie a trenie za ním spôsobujú plastickú deformáciu kovového materiálu, čo vážne zhoršuje drsnosť povrchu. Keď je plastový materiál spracovaný numerickým riadiacim sústruhom na vytvorenie páskovaných čipov, je ľahké vytvoriť nádor na akumuláciu čipu s vysokou tvrdosťou na prednej strane nástroja. Môže nahradiť čelo predného nástroja a reznú hranu rezu, takže sa zmení geometrický uhol nástroja a množstvo zadného noža. Obrys akumulačného nádoru čipu je veľmi nepravidelný, takže na povrchu obrobku sú stopy nožov, ktoré sa menia v hĺbke a šírke. Niektoré nádory na akumuláciu čipov sú zabudované do povrchu obrobku, čo zvyšuje drsnosť povrchu. Vibrácie počas procesu rezania zvyšujú hodnotu parametra drsnosti povrchu obrobku.

(3) Procesné faktory

Z hľadiska technológie zvážte jej vplyv na drsnosť povrchu obrábania kovových častí, hlavne vrátane faktorov týkajúcich sa rezných nástrojov, faktorov týkajúcich sa materiálu obrobku a faktorov súvisiacich s podmienkami spracovania numerickej kontroly