V tejto dynamickej a inovatívnej ére spoločnosť EMAR drží krok s rozvojom vedy a techniky a dopytom na trhu a novo vstúpila do dvoch špičkových päťosových spojovacích CNC obrábacích zariadení. Spolupracujme na stanovení nového štandardu pre priemysel s vyššími štandardmi a lepšou kvalitou! Verím, že našim spoločným úsilím dosiahla spoločnosť novú úroveň v oblasti presného obrábania!

Výhody päťosových obrábacích centier

Po prvé, schopnosť spracovávať zložité špeciálne tvarované diely je silná

Môže realizovať spracovanie zložitých častí, ktoré je ťažké dosiahnuť alebo v podstate nemožné obrábať vo všeobecných obrábacích centrách, a je široko používaný v leteckom, lodnom, plesňovom a inom spracovateľskom priemysle. Napríklad spracovanie obežných kolies, lopatiek, integrálnych lopatiek, lodných vrtúľ, ťažkých generátorových rotorov, nábojov, veľkých kľukových hriadeľov dieselového motora a ďalších častí môže byť dobre dokončené päťosými spojovacími obrábacími centrami. Tieto časti sú zložitého tvaru a ťažko zvládnuteľné pre bežné obrábacie centrá, zatiaľ čo päťosové spojovacie obrábacie centrá sú schopné spracovať také zložité špeciálne tvarované diely.

Po druhé, vysoká presnosť spracovania

Rozmerová analýza a presnosť detekcie: Päťosové obrábacie centrum vykonáva rozmerovú analýzu materiálov prostredníctvom päťosového umiestnenia na dokončenie kontroly a jeho presnosť je vyššia ako presnosť bežných obrábacích centier.

Znížiť chyby upínania: Môže dokončiť spracovanie viacerých povrchov v jednom upínaní, čím sa zabráni opakovaným chybám polohovania spôsobeným viacnásobným upínaním. Napríklad pri obrábaní automobilových dielov môže jedno upínanie nielen dokončiť spracovanie, ale tiež zabrániť opakovaným chybám polohovania spôsobeným viacnásobným upínaním, čo nielen skracuje čas, ale tiež šetrí náklady na nástroje a upínacie prípravky potrebné na inštaláciu obrobku.

Dobrá stabilita spracovania

Zvládnutie počítačovej technológie môže eliminovať ľudské chyby a diely môžu byť spracované s dobrou konzistenciou a stabilnou kvalitou. Počas procesu spracovania môže riadenie počítača presne sledovať nastavený program, čím sa znižujú chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť v dôsledku ľudskej prevádzky, čím sa zabezpečí stabilita kvality spracovania.

IV. Vysoká účinnosť výroby

Znížiť počet upínania: Je možné dosiahnuť jedno upínanie a naraz je možné dokončiť viacstranné spracovanie, čím sa zníži počet opakovaných upínaní a výrazne sa zvýši účinnosť výroby. Napríklad pri obrábaní automobilových dielov, foriem atď. Môže jedno upínanie dokončiť viacstranné spracovanie, čo šetrí čas upínania a zvyšuje celkovú efektivitu výroby.

Optimalizujte podmienky rezania: V porovnaní s tradičnými trojosovými obrábacími strojmi päťosové obrábacie stroje nielen zlepšujú efektivitu spracovania, zlepšujú rýchlosť spracovania, ale tiež optimalizujú podmienky rezania, znižujú čas prípravy výroby a dosahujú automatizovanú nepretržitú kapacitu. Pri hlbokom spracovaní dutinových foriem musí trojosové obrábacie centrum predĺžiť stopku a nástroj, ale päťosové spojovacie obrábacie centrum môže primerane skrátiť dĺžku nástroja. Prostredníctvom dodatočného otáčania a hojdania obrobku alebo hlavy vretena sa eliminuje kolízny jav medzi nástrojom a držiakom nástroja a stenou dutiny, trasenie a poškodenie nástroja počas spracovania sa znižujú, životnosť nástroja sa predlžuje a kvalita a účinnosť spracovania formy sa výrazne zlepšujú.

Skrátiť výrobný proces: výrazne skrátiť reťazec výrobného procesu, zjednodušiť riadenie výroby a plánovanie výroby. Čím zložitejší je obrobok, tým zrejmejšie sú jeho výhody oproti tradičnému procesu decentralizovanej výroby. Pre letecké, automobilové a iné podniky vyvíjať nové výrobky, môže lepšie vyriešiť presnosť spracovania a cyklus zložitých častí v procese nového výskumu a vývoja výrobkov, výrazne skrátiť cyklus výskumu a vývoja a zlepšiť úspešnosť vývoja výrobkov.

V. Dobré výrobné podmienky

Stroj je vysoko automatizovaný a intenzita práce obsluhy je výrazne znížená, čo vedie k lepšiemu pracovnému prostrediu. Počas celého procesu spracovania automatizovaná prevádzka znižuje potrebu manuálneho zásahu, čím znižuje pracovnú intenzitu obsluhy a zároveň zvyšuje komfort a bezpečnosť pracovného prostredia.

Po šieste, je to priaznivé pre riadenie

Použitie päťosového obrábacieho centra vedie k zvládnutiu a riadeniu výroby a vytvára podmienky pre automatizáciu výrobného procesu. Prostredníctvom počítačového riadenia a automatizovaných procesov spracovania je vhodné monitorovať a riadiť rôzne parametre a pokrok vo výrobnom procese, čo pomáha zlepšovať efektívnosť a kvalitu riadenia výroby.

Sedem výhod inteligentného spracovania

Kompatibilné s rôznymi programovacími softvérmi: Päťosové obrábacie centrum je kompatibilné s rôznymi programovacími softvérmi, ktoré môžu zjednodušiť proces programovania zložitých častí, simulovať a ladiť program spracovania a uľahčiť testovanie a optimalizáciu programu pred spustením stroja..

Optimalizované rozhranie riadenia: Optimalizované rozhranie riadenia umožňuje používateľom intuitívne pochopiť návrh a nastavenie systémových parametrov, čo operátorom uľahčuje rýchlejšie uchopenie a prevádzku. Má tiež inteligentný systém diagnostiky chýb, ktorý pomáha operátorom rýchlo lokalizovať a riešiť poruchy, včas riešiť problémy a znižovať prestoje pri údržbe.

VIII. Zníženie nákladov

Znížiť investície do zariadení: Z pohľadu investičných nákladov na zariadenia, aj keď cena samotného päťosového obrábacieho centra môže byť vyššia, vzhľadom na jeho viacnásobné funkcie spracovania, ako je frézovanie, vŕtanie, brúsenie a iná integrácia procesov, potreba rôznych jednofunkčných zariadení je znížená, čo môže znížiť investičné náklady na zariadenie ako celok. Napríklad päťosové obrábacie centrum pre automobilové diely môže znížiť podlahovú plochu a počet dielní. Intenzívna výroba strojárstva vyžaduje iba skorú čakaciu dobu na ladenie. Programovanie je možné dokončiť importom prázdnych údajov. Včasná príprava môže byť tiež výrazne skrátená, čo znižuje náklady na investície do zariadenia a výrobnú prípravu.

Znížte náklady na svietidlá a iné svietidlá: znížte referenčnú chybu, zlepšite presnosť spracovania a znížte náklady na svietidlá, dielne a údržbu zariadení. V praxi, pokiaľ je jedno upnutie, je možné lepšie zaručiť presnosť spracovania. Vzhľadom na skrátenie procesného reťazca a zníženie počtu zariadení sa zodpovedajúcim spôsobom znižujú aj náklady na obrábacie zariadenia, dielne a údržbu zariadení obrábacieho centra. Menej svietidiel, menšia plocha závodu a nižšie náklady na údržbu sa používajú na dokončenie efektívnejšieho a kvalitnejšieho spracovania.