Pri spracovaní lisovaných častí v závodoch na spracovanie lisovania je proces naťahovania tiež často používanou metódou liečby. Počas spracovania sa prvá vec, s ktorou sa stretnete, je smer razenia natiahnutých častí. Tento aspekt je veľmi dôležitý, nielenže priamo ovplyvní kvalitu natiahnutých častí, ale ovplyvní aj niektoré súvisiace parametre v procese.

Smer razenia natiahnutej časti by mal spĺňať nasledujúce požiadavky:

1. Uistite sa, že punč môže vstúpiť do konkávnej formy.

2. Urobte kontaktnú oblasť razníka čo najväčšiu, pretože to najviac prispieva k zlepšeniu deformácie natiahnutých častí.

3. Odolnosť posuvu každej časti lisovacieho povrchu by mala byť udržiavaná jednotná, čo je tiež silnou zárukou kvality natiahnutých častí. V procese tvarovania roztiahnutých častí v lisovacom spracovateľskom závode je rozdelený na jednorazové roztiahnutie a viacnásobné roztiahnutie. Charakteristikou jednorazového roztiahnutia je jednorazové tvarovanie, ktoré môže zlepšiť výrobnú silu. Nevýhodou je, že jednorazové tvarovanie je jednoduché a nie je na mieste a môže natiahnuť iba niektoré relatívne jednoduché časti a stupeň zmeny každého úseku je potrebný a nemôže byť príliš zmenený.

Viacnásobné naťahovanie môže zlepšiť rýchlosť prechodu produktu a nie je ľahké vyrábať odpadové produkty. Stred viacnásobného naťahovania je de-namáhaný a žíhaný a zmäkčený. Viacnásobné naťahovanie môže zabezpečiť presnosť obrobku, koeficient predĺženia a výrobná sila boli výrazne vylepšené. Viacnásobné naťahovanie môže spôsobiť, že ťahanie bude symetrickejšie a zníži chybnú rýchlosť obrobku.

Jednorazové naťahovanie a viacnásobné naťahovanie majú svoje vlastné výhody a nevýhody. Lisovacie zariadenia si musia zvoliť proces naťahovania podľa charakteristík produktu.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím na :www.sjt-ic.com,