Všeobecne platí, že po spracovaní výrobku v závode na spracovanie lisovania musia byť inšpekčné špecifikácie vykonané dobre. To znamená, aby výrobok mal rozumný a presný úsudok počas procesu kontroly výroby lisovania. Okrem toho môže tiež zlepšiť kvalitu a účinnosť, aby uspokojil zákazníkov počas prijatia. A čo nedostatky lisovaných častí počas kontroly?

1. Škrabance: Nesprávna ochrana počas spracovania alebo balenia a prepravy má za následok pásikovú plytkú drážku na povrchu výrobku

2. Deformácia: Deformácia roviny produktu spôsobená nesprávnym nastavením spracovateľského zariadenia alebo materiálu v dôsledku vnútorného napätia

3. Potrubie: rezanie alebo lisovanie vedie k zvyškovým nerovnomerným okrajom

4. Značky nerovnosti: abnormálne vydutia alebo priehlbiny na povrchu kovových lisovacích častí

5. Odpad: kovové zvyšky, ktoré neboli správne ošetrené po razení alebo rezaní, čo má za následok priľnavosť k okraju alebo interiéru obrobku

6. Nerovnomerné dierovanie: nesprávne umiestnenie alebo fixácia zariadenia počas spracovania, čo má za následok nerovnomerné marginálne rezanie výrobku

7. Oxidácia: Surovina chemicky reaguje s kyslíkom vo vzduchu

8. Škvrny: tvorené neznámymi olejovými škvrnami alebo škvrnami počas spracovania

Vyššie uvedené je miesto, kde je potrebné venovať pozornosť závodu na spracovanie lisovania. Počas procesu kontroly nesmú byť chybné výrobky ponechané na mieste čakajúcom na prijatie zákazníkom. Okrem toho, keď sa zistí veľké množstvo chybných výrobkov, výroba by sa mala zastaviť včas. Samozrejme, vo výrobnom procese by sa mala venovať pozornosť aj príčinám chybných výrobkov. Snažte sa uspokojiť zákazníkov vysokou rýchlosťou. Iba tak je možné dosiahnuť win-win situáciu.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím na :www.sjt-ic.com,