V posledných rokoch lisovacie spracovateľské závody nepretržite podporovali proces lisovania s cieľom znížiť náklady. Napríklad počet hlbokých časov čerpania termosiek a tlakových hrncov sa znížil z 5-krát na 3-krát a stred sa zmenil z viacnásobného žíhania na jedno žíhanie alebo žiadne žíhanie po dokončení lisovania. Preto sa kladú vyššie požiadavky na tvarovateľnosť materiálov z nehrdzavejúcej ocele.

Časti lisovania z nehrdzavejúcej ocele niekedy praskajú, keď sú natiahnuté. Existujú štyri bežné typy, ktoré sa vyskytujú po deformácii v ťahu, bezprostredne po výstupe z matrice, keď sú vystavené nárazu alebo oscilácii po deformácii v ťahu a po deformácii v ťahu po určitú dobu alebo počas používania. Výskyt bočných alebo bodových trhlín v bočných stenách častí lisovania z nehrdzavejúcej ocele môže byť spôsobený hlavne inklúziami materiálu, feritovými a inými materiálovými medzikryštálovými chybami, alebo to môže byť tvorba faktorov, ako je proces hlbokého ťahania a hlboké ťahanie oleja pri spracovaní lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele lisovaním spracovateľských závodov. Bočný alebo bodový fenomén praskania bočnej steny 304 dielov z nehrdzavejúcej ocele je spôsobený hlavne inklúziami alebo inkciou nehr

1. Zlepšite čistotu materiálu a znížte obsah inklúzií v matrici z nehrdzavejúcej ocele.

2. Zlepšite plánovanie zloženia a proces žíhania valcovaním za tepla a za studena, aby ste znížili obsah feritu v matici materiálu z nehrdzavejúcej ocele.

Avšak vzhľadom na nevyhnutnú existenciu týchto dvoch výrobných chýb vo výrobnom procese materiálov z nehrdzavejúcej ocele v závodoch na spracovanie lisovania je možné prijať vhodné technologické opatrenia aj počas spracovania lisovaných výrobkov, ako sú termosky a tlakové hrnce, na zníženie alebo zabránenie praskania spôsobené inklúziami alebo chybami feritu.

1. Zmeňte metódu tvarovania z tenkého výkresu na výkres rovnakej hrúbky.

2. Zvýšte počet výkresov, zvýšte polomer filé matrice a znížte obtiažnosť deformácie materiálu.

3. Vhodne zvýšiť viskozitu kresliaceho oleja, aby sa podporila rovnomerná deformácia materiálu a zabránilo sa nadmernej koncentrácii napätia.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím na :www.sjt-ic.com,