Lisovacie diely sú hlavne kovové alebo nekovové plechy, s tlakom lisu, razené a tvorené lisovacími lismi. V porovnaní s odliatkami a výkovkami majú napínacie lisovacie diely vlastnosti tenké, rovnomerné, ľahké a silné. Lisovacie spracovateľské závody môžu používať lisovanie na výrobu lisovacích dielov s rebrami, rebrami, robustnými alebo prírubovými, ktoré je ťažké urobiť inými metódami na zlepšenie ich tuhosti. Vzhľadom na použitie presných foriem môže presnosť napínacích lisovacích dielov dosiahnuť úroveň mikrónov a opakovateľnosť je vysoká.

So zlepšovaním kvality výrobkov na lisovanie a ťahanie matríc sa požiadavky na kvalitu a životnosť matríc stále zvyšujú. Užitočným spôsobom, ako zlepšiť kvalitu a životnosť matríc, je vývoj a použitie nových matríc a nových procesov tepelnej a povrchovej úpravy na neustále zlepšovanie výkonu a výkonu spracovania.

Odolnosť proti opotrebeniu je tiež dôležitým výkonnostným indexom ťažnej matrice. Keď je časť vytvorená, kov a povrch dutiny formy generujú relatívny pohyb, ktorý nosí povrch dutiny, takže veľkosť, tvar, presnosť a drsnosť povrchu formy sa menia a zlyhávajú. Odolnosť proti opotrebeniu formy je určená tepelným spracovaním formy, najmä povrchovým tepelným spracovaním. Hlavným základom pre lisovanie spracovateľských závodov na vyhodnotenie odolnosti formy proti opotrebeniu je stále tvrdosť. 000 @ 000 1. Tvrdosť

　　2. Pre tvrdosť > 350HB je tvrdosť konjugovaného zariadenia rovnaká ako tvrdosť ťažnej matrice.

　　3. Pokiaľ ide o mäkký a tvrdý povrch zubov, ak je pastorok ošetrený povrchovým kalením, veľký prevodový stupeň môže byť ošetrený nitridáciou, nauhličovaním atď. Ako príklad si vezmeme reduktor parnej turbíny, tvrdosť automatického hriadeľa je 285-320HB a tvrdosť pasívneho prevodového stupňa je 245-285HB.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím na :www.sjt-ic.com,