Súčasný vývoj rezných nástrojov a súvisiacich technológií v Shenzhen Machinery Processing Plant sa mení s každým ďalším dňom. V posledných rokoch proces rezania vstúpil do fázy vysokorýchlostného rezania v rámci spoločnej podpory technológie numerického riadenia a technológie nástrojov. V posledných rokoch sa výrazne rozvinuli materiály nástrojov a technológia povlakov. Napríklad sa rozširuje rozsah použitia PCD, CBN supertvrdých nástrojov a keramických nástrojov. Ako hlavná sila súčasného vysokorýchlostného rezania sa výrazne zlepšil rezný výkon potiahnutých karbidových nástrojov. V posledných dvoch desaťročiach sa rýchlosť rezania zvýšila o 5 až 10 krát a účinnosť výroby sa zvýšila o 50% až dvakrát. Jednou z charakteristík vysokorýchlostného rezania je, že keď sa rýchlosť rezania do istej miery zvýši, rezná sila klesá so zvyšovaním rýchlosti rezania v dôsledku zmäkčovania materiálu a iných dôvodov. Súčasne, pretože rezací čip odoberá väčšinu tepla a dokonca sa zníži nárast teploty obrobku. Avšak kvôli obmedzeniam vlastností materiálu nástroja možno tento jav pozorovať iba pri obrábaní hliníkových zliatin a mäkkých materiálov pomocou nástrojov PCD. Vysokorýchlostné rezanie je vhodné aj na tvrdé rezanie, suché rezanie a ťažké rezanie a je účinným prostriedkom na zlepšenie účinnosti rezania.

　　V modernom obrábaní tvoria náklady na rezné nástroje vo všeobecnosti iba 3-4% výrobných nákladov, ale majú oveľa väčší vplyv na celkové výrobné náklady. V plánovanej ére hospodárstva obrábacie podniky stanovujú kvóty spotreby nástrojov na kontrolu nákladov z hľadiska riadenia nákladov na spracovanie. Spomenuli sme tiež skutočnosť, že niektoré podniky používajú nízkovýkonné zváracie nástroje na vysoko účinných dovážaných zariadeniach, ktoré nemôžu plne hrať výkon zariadenia, ale spôsobujú väčšie plytvanie. Niektorí ľudia vypočítali, že efektívnosť výroby sa zvýšila o 20% a výrobné náklady sa znížili o 15%. Teraz väčšina spoločností vypočítala tento účet. Zvyšovanie vstupu nástroja a použitie vysokorýchlostného rezania na zlepšenie efektívnosti výroby na zníženie celkových výrobných nákladov je krokom vpred v koncepciách rezania.

　　Pokročilé rezacie nástroje sú založené na troch hlavných technológiách: materiál, povlak a štrukturálne inovácie. Vysokorýchlostné rezacie nástroje sa spoliehajú hlavne na pokroky v nástrojových materiáloch a technológii povlakov. Vysokorýchlostné rezanie môže zlepšiť účinnosť rezania, ale nie je to jediný prostriedok. Štrukturálna inovácia nástrojov je tiež účinným prostriedkom na zlepšenie efektívnosti rezania. Napríklad veľkoplošná fréza Iscar má reznú kapacitu 3,5 mm na zub a kompozitný nástroj na obrábanie otvorov spoločnosti Seco môže dokončiť vŕtanie, vyvrtávanie a skosenie koncového povrchu v jednom prechode. Technologický pokrok obrábania kľukového hriadeľa je presvedčivejší. Vynález kľukového hriadeľa desaťnásobne zlepšil účinnosť obrábania kľukového hriadeľa. Teraz existuje efektívnejšia vysokorýchľovačka kľukového hriadeľa, Dongfeng Motor Co., Ltd. úspešne vyvinula brožúry kľukového hriadeľa a vysokorýchlostné frézovacie frézy pre domáce automobilové továrne a úspešne ich použila vo výrobe. V 80. a 90. rokoch 20. storočia Chengdu Tool Research Institute dosiahol úspešné predbiehanie zahraničných známych spoločností v oblasti vysokopevnostných nástrojov na vlákna olejových rúr s nezávislými právami duševného vlastníctva na návrh nástrojov a technologických procesov, spolu s komplexným uplatnením inovačných technológií na povrchovú úpravu, materiál a štruktúru nástrojov, keď jednotlivé technológie náterov a materiálov neboli dominantné. Existuje veľa príkladov, ktoré ukazujú, že inovácia štruktúry nástrojov je často efektívnejšia pri zlepšovaní efektívnosti rezania. Ak chcete zlepšiť účinnosť rezania, nemôžete sa sústrediť iba na vysokorýchlostné rezanie s najlepšími (a často najdrahšími) nástrojmi. V súčasnej situácii, keď sú naše nástrojové materiály a technológie povrchovej úpravy stále ďaleko za zahraničnými, je zameranie sa na inováciu štruktúry nástrojov často účinnejším a uskutočniteľnejším prostriedkom na zlepšenie efektívnosti rezania. Ďalším pokrokom v koncepciách rezania je použitie rôznych prostriedkov, vrátane vysokorýchlostného rezania a inovácie štruktúry nástrojov.

　　Po použití pokročilých nástrojov na zlepšenie efektívnosti rezania sú v závodoch na spracovanie strojov v Shenzhene často zdôraznené dva nové problémy: po prvé, účinok zlepšenia účinnosti rezania je výrazne zriedený veľkým množstvom času bez rezania a po druhé, náklady na pokročilé nástroje sú ohromené, keď spracovateľské zariadenie nie je veľmi pokročilé. Japonská spoločnosť MARZAK uviedla, že ich obrábacie centrum je len 30% času na vytvorenie výhod pre spoločnosť. Čas rezania automaticky zaznamenaný na dovezenom švajčiarskom obrábacom centre továrne na výrobu parných turbín Dongfang je len asi 30%. Rezná technológia sa neustále vyvíja a porozumenie ľudí sa neustále prehlbuje: v snahe zlepšiť účinnosť obrábania nestačia iba vysokovýkonné nástroje a potenciál na zlepšenie produktivity rezania pomocou technológie rezania je stále veľký.

　　Proces rezania je veľmi zložitý a proces rezania je ovplyvnený veľkým počtom náhodných faktorov. Je ťažké ho jednoducho presne opísať pomocou niektorých vzorcov a viet. Kovové rezanie ako tradičná technológia má však svoje vlastné zákony a je možné ho uchopiť. Kľúčom je použitie technológie živého rezania na riešenie praktických problémov. V spolupráci s projektom China Knife Association 20 Project sme požiadali Zhao Bingzhen Research Institute, senior expert v nástrojárskom priemysle, o zostavenie učebnice Základy technológie aplikácie nástrojov. Naším cieľom je trénovať talenty, ktoré rozumejú základným znalostiam a najnovšiemu vývoju modernej technológie rezania, rozumejú základným konceptom technológie rezania a môžu vyššie uvedené technológie a nápady využiť na riešenie praktických problémov - nazývame ich rezací inžinieri a nová generácia nástrojových kráľov.

　　Ako už bolo spomenuté, na ďalšie zlepšenie účinnosti rezania nestačí spoliehať sa iba na pokročilé nástroje. Mali by sme tiež ovládať a aplikovať technológie súvisiace s procesom rezania, aby sme komplexne zlepšili efektívnosť výroby.

　　Na konferencii 2005 China Tool Association Work Conference, ktorá sa konala v Xiamen v máji tohto roku, predstavila spoločnosť Dongfang Steam Turbine Factory skúsenosti s komplexným uplatňovaním technológie rezania na zlepšenie efektívnosti rezania všestranným spôsobom. V tomto roku továreň tvrdo pracovala na podpore pokročilých nástrojov a podpora indexovateľných nástrojov sama zvýšila efektívnosť výroby o 30%. Potom tvrdo pracovali na inovácii štruktúry nástrojov, spolupracovali so spoločnosťou Zhuzhou Diamond Cutting Tool akciovou spoločnosťou na vývoji pokročilých nástrojov a tiež upravovali staré zariadenia tak, aby využívali pokročilé nástroje na zlepšenie efektívnosti výroby. Nedávno optimalizovali konfiguráciu procesu celej továrne, posilnili riadenie, vykonali programovanie siete a počítačovú simuláciu procesu rezania s cieľom ďalej zlepšovať efektivitu výroby. Slovami hlavného remeselníka Wang Zheng, "Požiadajte o výhody od ostatných 70% času". Existuje mnoho spôsobov, ako znížiť čas bez rezania, napríklad nastavenie nástroja mimo stroja, rýchla výmena nástroja, náhodné meranie, spracovanie viacerých staníc, nastavenie nakladacích a vykladacích staníc, nákup spoľahlivého vybavenia na zníženie prestojov údržby atď.

　　Použitie pokročilých nástrojov a zároveň optimalizácia celého procesu obrábania prostredníctvom riadenia a aplikácie príslušných technológií na dosiahnutie efektívneho obrábania je tretím nedávnym pokrokom v koncepciách rezania.

　　Používanie pokročilých rezných nástrojov v závodoch na spracovanie strojov v Shenzhene by malo tiež venovať pozornosť rozumnému zladeniu so spracovateľským zariadením. Spomenuli sme, že zváracie nástroje na dobrom zariadení nie sú zladené a je tiež nerozumné slepo sledovať najlepšie (a často najdrahšie) rezné nástroje na bežnom zariadení. Mnoho spracovateľských spoločností vydalo výzvy na preťaženie ceny dovážaných nástrojov. Čo by sme mali robiť? Naša rada znie: vykonávať inováciu štruktúry nástrojov, zlepšovať podmienky používania nástrojov, racionálne vyberať materiály a nátery nástrojov, nezameriavať sa iba na najlepšie (najdrahšie) nástroje a zlepšovať efektivitu výroby. K dispozícii sú iba vysokovýkonné nástroje a vysokorýchlostné rezanie. Po rokoch výstavby a technologickej transformácie vyvinulo množstvo štátnych, subdivíznych a súkromných nástrojových podnikov sériu vysoko výkonných karbidových materiálov a potiahnutých nástrojov, ktoré môžu byť primerane vybrané spracovateľskými podnikmi podľa konkrétnych podmienok. Potom existujú inovácie štruktúry nástrojov a reforma procesov, ako aj nástroje riadenia a súvisiace technológie sú tiež účinnými prostriedkami na zlepšenie efektívnosti výroby. Aby sme to povedali jasnejšie, nezameriavajte sa iba na používanie najlepších nástrojov. V súčasnosti by sme mali venovať väčšiu pozornosť efektívnosti rezania aplikačnej technológie na 70% času.

　　V súčasnosti domáca automobilová výroba, výroba foriem, letecký a kozmický priemysel a ďalšie oblasti stále používajú veľké množstvo dovážaných nástrojov. Medzi našou krajinou a zahraničím stále existuje veľká priepasť v základnej technológii materiálov a náterov a inovácii konštrukcie nástrojov a je tu ešte dlhá cesta, ako dohnať svetovú pokročilú úroveň. Ak to však vidíte a ignorujete dôležitú oblasť reznej aplikačnej technológie, neviditeľne preháňa priepasť medzi našou reznou technológiou a zahraničím. Musíme vyvinúť základnú technológiu aj aplikačnú technológiu. V súčasnosti by sme mali začať s rezaním aplikačnej technológie, tvrdo pracovať na inovácii štruktúry nástrojov, naučiť sa dobre využívať zavedenú a samostatne vyvinutú technológiu náterov a pokročilú technológiu materiálov nástrojov a komplexne aplikovať technologické a riadiace prostriedky na zlepšenie efektívnosti spracovania a urých