Pri spracovaní vyrazených častí je povrch výrobku často nerovný a je tu konkávny oblúkový povrch. Táto situácia musí byť vyriešená včas, inak to bude plytvanie materiálmi a prácou. Prečo je povrch vyrazených častí nerovnomerný? Ako vyriešiť tento problém?

1. Počas všeobecného procesu razenia, keď je polotovar spočiatku stlačený punčom, dôjde k elastickému deformácii a pod punčom sa vyskytne konkávny oblúkový povrch. Ak je medzera mierna a strihanie sa vykonáva včas, elastické deformácie sa úplne odstránia. Keď je medzera príliš veľká, polotovar je vážne kľukatý a natiahnutý na okraji a strihanie sa oneskorí. Deformácia sa nedá vylúčiť a zostáva na lisovacej časti ako konkávny oblúkový povrch. Keď je intermembrána príliš malá, pretože veľkosť raziacej časti padajúcej do otvoru konkávnej matrice je o niečo väčšia ako veľkosť otvoru, obrobok sa stlačí a deformuje, čím sa vytvorí konkávny oblúkový povrch. Spôsob, ako ho odstrániť, je nastaviť zariadenie na držanie polotovaru (napríklad elastickú výtlačnú dosku) a elastické vrchné materiálové zariadenie na lisovacej matrici, aby sa potlačilo elastické deformovanie. Keď je medzera malá, obloženie medzery môže eliminovať konkávny oblúkový povrch obrobku.

2. Rovná časť steny die die má reverzné zúženie alebo kontaktná oblasť medzi hornou doskou a obrobkom je malá, čo vedie k konkávnemu oblúkovému povrchu obrobku. Spôsob, ako ho odstrániť, je opraviť reverzné zúženie steny die die a nahradiť hornú dosku.

3. Keď je tvar lisovacej časti chaotický, deformácia obrobku je nerovnomerná kvôli nerovnomernému lisovaciemu tlaku okolo obrobku. Presné lisovacie diely spracovateľské závody to môžu vyskúšať zvýšením sily držiaka blank.

4. Ak je medzi matricou a lisovacou časťou olej, vzduch alebo nečistoty, spôsobí to tiež ohnutie lisovacej časti, najmä pre tenké a mäkké obrobky. Spôsob, ako ju odstrániť, je venovať pozornosť posilneniu čistiacich prác. Keď je vzduch, môže byť na matrici navrhnutý vetrací otvor.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím :www.sjt-ic.com!