Praktickosť a vlastnosti presného spracovania dielov v Shenzhene

Shenzhen presné spracovanie dielov je veľmi praktické v reálnom živote. Prečo to hovoríš?

Pretože keď stroj pracuje, potrebuje niektoré dobré časti na udržanie normálnej prevádzky stroja, takže táto presná časť je dobrou voľbou. Počas práce sa objaví veľa bežných častí, napríklad hrdza alebo poškodenie.

Ale ak použijete toto presné spracovanie dielov, nebudú takmer žiadne podobné problémy, takže táto presná časť je veľmi dobrá a užitočná časť, ktorá by mala byť dobre podporovaná v reálnom živote.

Hlavnými vlastnosťami spracovania presných dielov v Shenzhene sú: presný plne automatický sústruh s piatimi sadami držiakov nástrojov, z ktorých každý je vybavený tisícbodovou kartou na doladenie obrobku tak, aby sa dosiahla vysoká presnosť; podľa procesu spracovania obrobku je možné nainštalovať viac ako 10 nožov.

Dvojosové zariadenie; vreteno prijíma elektromagnetickú spojku na pohon klepacieho vretena a na vykonanie klepania využíva rozdiel otáčania medzi vysokorýchlostnou rotáciou a mechanickým vretenom v rovnakom smere. Dve osi je možné pretrepať, aby sa zmenilo spracovanie, a skrútený otvor a klepanie na vnútorné a vonkajšie zuby je možné spracovať súčasne.

Pretože päť nástrojov a dva chvostové hriadele obrábacieho stroja môžu pracovať súčasne počas spracovania, je tento obrábací stroj 4 až 6-krát rýchlejší ako obrábací stroj s numerickým riadením na spracovanie častí.

Komplexné diely môžu byť synchronizované pre spracovanie, ako je vonkajší kruh, sférický povrch, kužeľovitý povrch, oblúkový povrch, krok, rezná drážka, vŕtanie, poklepanie, matrica, razenie, rezanie atď., Všetky kroky spracovania je možné dokončiť naraz, s vysokou presnosťou spracovania, nie je potrebné manuálne ovládanie, automatické podávanie je plne automatizované a jedna osoba môže sledovať viac sád.

Súčasne môže byť frézovacie zariadenie použité aj na spracovanie vonkajších závitov, úplné riešenie problému zložitého obrábania zubov a môže spracovávať dvojhlavé závity. Štruktúra je presná a výroba je riadená vačkou. Vačka dokončuje spracovanie časti každé otočenie. Vačka sa otáča pri 1,0 ~ 36 ot / min, ktoré je možné nastaviť podľa rôznych spracovaných častí, a dokáže najrýchlejšie spracovať 36 častí za minútu.