Mnoho lisovacích procesov produkuje otrepy a ako sa inteligentné lisovacie zariadenia vyhýbajú tomuto problému? Najskôr je potrebné vedieť, prečo sa otrepy vyskytujú počas výrobného procesu, aby sa problém vyriešil a problém zásadne vyriešil.

Najskôr sa okolo vyrábajú hrubšie a vyššie otrepy

Uhol prepadu a uhol sklonu šmykovej časti sú veľké, zatiaľ čo stred je výrazne konkávny, otrep je nielen vysoký a časť je trojuholníková, čo sa nedá odstrániť bez použitia súboru. Tento druh lisovacej časti je všeobecne chybný.

Dôvody výskytu: 1. Medzera je príliš veľká; 2. Počas opakovaného brúsenia sa rovnosť pera konkávnej matrice znižuje. Pre úplnú konkávnu matricu je to spôsobené opätovným brúsením a nadmerným brúsením.

Riešenie: Zmenšiť medzeru: 1. Tvar je jednoduchý a objem môže byť prepracovaný, keď je objem malý; 2. Lisovanie malých a tenkých výrobkov môže byť vytvrdené elektrickým výbojom; 3. Žíhanie formy, korekcia okrajovej časti a potom tepelné ošetrenie a brúsenie; 4. Korekcia povrchovej úpravy; 5. Pri stlačení vložky použite podkladovú dosku formy a potom ju spracujte po vytlačení okrajovej časti. 000 @ @ @ 000

Po druhé, výška otrepu je nerovnomerná

Ak je medzera príliš veľká alebo príliš malá, pridá sa výška otrepu. Medzi nimi, ak je medzera príliš veľká, dôjde k trojuholníkovému otrepu, pridá sa hrúbka, medzera je príliš malá, otrep je tenký a vysoký a dochádza k sekundárnemu strihu.

Príčiny: 1. Časť medzery je nekonzistentná; 2. Zrútenie okraja okraja spôsobuje určité chyby; 3. Pretože excentricita formy spôsobí, že polovica výšky otrepu bude nekonzistentná, môže sa stať, že inštalácia formy nie je dobrá alebo inštalácia vodiaceho stĺpca nemusí fungovať; 4. Vodiaci stĺpec je voľný; 5. Presnosť lisu je zlá.

Riešenie: 1. Po odhrotení je tvar šmykovej časti výrobku neobvyklý, pretože medzera je príliš veľká alebo príliš malá, takže je potrebné opraviť lisovacie zariadenie; 2. Okraj je čiastočne opotrebovaný, možno kvôli zlej tvrdosti kalenia, časť okraja sa zrúti a koreň otrepu sa zvýši, takže je potrebné ho uzemniť; 3. Dierovač a konkávna matrica sú odlišné, pretože polovica strižnej časti je príliš veľká a polovica je príliš malá. To je veľmi jednoduché na pochopenie. Ak forma alebo vodiaci stĺp nie je nainštalovaný dobre, môže byť nastavený. Ak sa však orientácia jadra matrice zmení počas každého zdvihu, je to preto, že inštalačná časť matrice je uvoľnená a jadro matrice je potrebné vytiahnuť, aby sa utiahlo a kalibrovalo ústa; 4. Pri razení sa v dôsledku pôsobenia ťahu vyskytnú rôzne srdcia. Keď je namáhaný bočný podporný blok alebo vodiaca doska, aby sa zabezpečila presnosť, je potrebné použiť vodítko, ale po použití vodiaceho stĺpika, ak koncentricita nie je dobrá, je to kvôli rozdielu v kvalite vodiaceho stĺpika; 5. Tlač nie je dobrá.

Po tretie, v šmykovej časti sú veľké otrepy (stlačené otrepy).

Niekde v strižnej časti je prominentná jazyková časť, ktorá sa nazýva kompresný otrep.

Príčiny: 1. Medzera je príliš malá a niekde na okraji matrice je uhol zrútenia alebo zárez; 2. Zadný uhol matrice je obrátený; 3. Dokončenie die die je ťažké a je tu drsný povrch, ktorý rozdrví vysokú časť povrchu trhliny.

Riešenie: 1. Nastavte medzeru a brúste okraj; 2. Pomocou brúsneho kotúča odstráňte svetlú časť zadného rohu matrice v dôsledku opakovaného nárazu; 3. Opravte časť, kde rovná stena die die kontaktuje ťažké miesta.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím :www.sjt-ic.com!