Prečo kaliace trhliny spôsobujú nízku trvanlivosť a presnosť lisovacích nástrojov na kovy a ako sa môžu výrobcovia lisovacích dielov tejto situácii v najväčšej miere vyhnúť?

Príčina:

1. Nesprávny výber materiálu alebo praskliny v samotnom materiáli.

2. Trhliny sa vyskytujú počas liatia.

3. Existuje napätie pri obrábaní.

4. Bez predhrievania je kúrenie príliš rýchle.

5. Teplota ohrevu je príliš vysoká alebo doba držania je príliš dlhá.

6. Voľba chladiaceho média je nevhodná alebo rýchlosť chladenia je príliš rýchla.

7. Keď sa voda a olej kalia, obrobok zostáva vo vode príliš dlho.

8. Počas kalenia sa obrobok odstráni z klasifikačnej chladiacej kvapaliny a príliš rýchlo sa vyčistí vo vode.

9. Stres je príliš koncentrovaný.

10. Opakované kalenie bez adekvátneho žíhania.

11. Temperament v čase po vytvrdnutí.

12. Povrchová karbonizácia alebo dekarbonizácia.

Riešenie:

1. Výrobcovia lisovacích dielov by si mali primerane zvoliť oceľové výrobky a posilniť riadenie a kontrolu.

2. Racionálna kontrola teploty odlievania a procesu odlievania, žíhanie po kovaní.

3. Pred konečným spracovaním kovovej lisovacej matrice najskôr odstráňte stres a potom opravte veľkosť kovovej lisovacej matrice a nakoniec ju uhaste.

4. Použite predhrievanie a predchladenie čo najviac. Vysoko legovaná oceľ je výhodne predhriata dvakrát.

5. Prísne kontrolujte teplotu kalenia a dobu držania.

6. Vyberte správne kaliace médium na spomalenie rýchlosti chladenia. Najlepšie je použiť odstupňovaný proces chladenia.

7. Prísne implementovať správny proces chladenia.

8. Počas triedenia kalenia, po vybratí obrobku z klasifikačnej chladiacej kvapaliny, by sa mal pred vyčistením vo vode ochladiť na izbovú teplotu.

9. Pred kalením urobte ochranné opatrenia, ako je obväzovanie železným plechom, viazanie drôtu a upchatie pôdy pri koncentrácii stresu.

10. Opätovne kalené časti by mali prijať prechodný proces žíhania.

11. Temperament v čase po vytvrdnutí.

12. Pri kalení a zahrievaní by sa mali prijať primerané ochranné opatrenia. Ako napríklad použitie deoxidácie soľného kúpeľa, vetranie skriňovej pece atď.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím :www.sjt-ic.com!