Podľa analýzy príčin nehôd pri všeobecnom spracovaní presných lisovacích dielov sú nehody pri lisovacích prácach spôsobené hlavne z týchto dôvodov:

1. Nebezpečenstvá vyplývajúce zo štruktúry samotného úderu

V tejto fáze prevažná väčšina úderov stále používa pevné spojky. Akonáhle je spojka v prevádzke, musí sa dokončiť lisovací cyklus predtým, ako sa posúvač zastaví. Ak sa ruka raziaceho pracovníka nedá včas vytiahnuť z formy počas procesu downpunchingu, spôsobí to zranenie pri razení.

2. Problémy sa vyskytujú počas spracovania presných lisovacích dielov

Počas prevádzky úderu dôjde k nárazom a vibráciám, ktoré spôsobia, že sa časti úderu časom deformujú, opotrebujú a dokonca sa zlomia, čo má za následok stratu kontroly nad úderom a jav nepretržitého nárazu, čo je veľmi nebezpečná situácia.

3. Porucha prepínača dierovacieho lisu

Spínač dierovacieho stroja nefunguje správne z dôvodu umelej alebo dlhodobej nedostatočnej údržby, čo má za následok poruchu počas procesu razenia.

4. Nerozumný dizajn lisovacích nástrojov

Lisovacie matrice sú základom pre výrobu presných lisovacích dielov. Nesprávny dizajn lisovacej matrice výrazne zvýši možnosť lisovania nehôd. Normálne lisovacie matrice budú tiež opotrebované, deformované alebo poškodené s predĺžením doby používania, čo vedie k nehodám.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím :www.sjt-ic.com!