Zlepšenie kvality spracovania plechu je spôsob, ako výrobcovia spracovania plechu zlepšujú svoje obchodné zdroje. Ako by sme teda mali zlepšiť kvalitu spracovania plechu? Editor spracovania plechu to za vás analyzuje.

Ako je možné zlepšiť kvalitu spracovania plechu?

Najprv urobte dobrú prácu pri spracovaní plechu.

Pri spracovaní plechu existujú vo všeobecnosti štyri spôsoby zaslepovania, a to:

Rezací stroj: Je potrebné použiť rezací stroj na vyrezanie vonkajších rozmerov a potom dierovať stroj v kombinácii s matricou na dierovanie, rezanie rohov atď. A potom dokončiť rezanie.

Laserové rezanie: Jedná sa o použitie laserového rezania na vyrezanie požadovaného štrukturálneho tvaru.

Punch blanking: Je to použitie razníka na vytvorenie plochých častí a iných štruktúr, ktoré môžu byť dokončené v jednom kroku alebo v krokoch.

Numerické riadenie zaslepenie: Bežne sa používa v ZUI, čo je realizácia numerického riadenia pomocou programovania, a potom môže vykonať dierovanie štruktúry a tvaru a potom dokončiť zaslepenie.

Aké sú kvalifikačné požiadavky na pracovníkov spracovania plechu? Aké sú konkrétne ciele? Ak je to junior operátor plechu, je potrebné, aby bol schopný pochopiť výkresy, ako aj jednoduchú obsluhu zariadenia, bez príliš hlbokých a komplikovaných. A stredne pokročilý, je potrebné, aby bol schopný pochopiť zložitejšie výkresy a mať určité fyzické znalosti. Preto rôzne ciele majú rôzne požiadavky.

Po druhé, urobte dobrú prácu pri rezaní spracovania plechu.

Počas spracovania plechových častí sa niekedy vyskytujú niektoré problémy, napríklad rezanie laserom, takže by sme to mali lepšie pochopiť. Potom to stručne prediskutujeme a analyzujeme.

1. Deformácia. Hlavným dôvodom je, že pri obrábaní malých otvorov sa nepoužívajú výbušné perforácie, ale používajú sa pulzné perforácie, ktoré ovplyvnia kvalitu spracovania.

2. Burr. Hlavné dôvody sú: poloha laserového zaostrenia hore a dole je nesprávna, alebo výstupný výkon nie je dobrý, alebo rýchlosť rezania nie je dobrá, čistota plynu nie je dobrá atď., takže je potrebné ju podrobne analyzovať.

3. Pri rezaní nie je úplne rezaný. Rýchlosť linky rezania laserom je príliš rýchla alebo výber trysky hlavy lasera nezodpovedá hrúbke dosky na spracovanie, čo spôsobí tento problém a potom ovplyvní kvalitu spracovania.

Po tretie, urobte dobrú prácu v stredisku na spracovanie plechu.

Pri ohýbaní plechových materiálov by sa nástroje a štrbiny na nástroje, ktoré sa majú použiť na ohýbanie, mali určiť podľa požiadaviek na veľkosť výkresov a hrúbky materiálov atď., Aby sa zabránilo kolízii výrobku a nástroja a následnej deformácii. Okrem toho je veľmi dôležité aj poradie ohýbania, zvyčajne najskôr vo vnútri a potom vonku, najskôr malé a potom veľké a najskôr špeciálne a potom všeobecné. Ak obrobok potrebuje stlačiť mŕtvu hranu, potom by sa mala použiť vyrovnávacia matrica.

Tlakové nitovanie obrobku by malo brať do úvahy výšku čapu, ako aj tlak lisu atď. Okrem toho by mal byť čap a povrch obrobku v jednej rovine, aby sa zabránilo zastaraniu a nepoužiteľnosti obrobku.

Zváranie pri spracovaní plechu všeobecne zahŕňa zváranie vodíkovým oblúkom, bodové zváranie, technické oblúkové zváranie a zváranie na údržbu oxidu uhličitého. Pri bodovom zváraní by sa mala brať do úvahy poloha zvárania.

Pri spracovaní plechu by sa ošetrenie vzhľadu malo zvoliť podľa aktuálnej situácie. Ak sa jedná o spracovanie studenej dosky, potom sa najskôr vykonáva galvanické spracovanie, potom fosfátovanie a potom postrek po ZUI. Jeho postrek je rozdelený na remeselné spracovanie a iniciatívu.

Okrem toho po spracovaní plechu je potrebné skontrolovať vzhľad vrátane váhy atď. Ak sa vyskytne akýkoľvek problém, mal by byť opravený alebo priamo zošrotovaný, aby sa zabezpečila kvalita spracovania.

Po štvrté, zlepšiť technickú úroveň majstrov spracovania plechu.

1. Na povrchu častí by sa mala najskôr odstrániť oxidová pokožka a pred obrábaním by nemali byť žiadne chyby alebo poškodenia.

2. Ak sa má vykonať vysokofrekvenčné kalenie, teplota temperovania by mala byť v požadovanom teplotnom rozmedzí predpisov a mala by sa vykonať liečba starnutím pri vysokej teplote.

3. Ak neexistujú žiadne požiadavky na tvar pre verejnú službu, mal by vyhovovať požiadavkám pravidiel v GB1184-80 a prípustná chyba jeho dĺžky by mala byť všeobecne v rozmedzí 0,5 mm.

4. Po inštalácii zariadenia by jeho povrchová vôľa zuba mala vyhovovať požiadavkám GB10095 a GB11365.

5. Pred inštaláciou dielov sa musia vykonať niektoré potrebné kontroly a čistenie, aby sa zabránilo prineseniu cudzích predmetov. Okrem toho skontrolujte párenie atď.