Po predchádzajúcom článku, na aké ďalšie záležitosti by mali výrobcovia lisovacích dielov venovať pozornosť pri plánovaní a spracovaní vypúšťacej dosky lisovacej formy?

4. Kontinuálna doska na vypúšťanie by nemala ignorovať tepelné ošetrenie

Kontinuálna matrica je druh vysokoúčinnej matrice a je veľmi dôležité udržiavať stabilitu jej prevádzky a znižovať počet opráv počas výroby. Preto musí kontinuálna matrica zvážiť veľa podrobností, či už je plánovanie alebo výroba. Vykladacia doska je dôležitou súčasťou kontinuálnej matrice, pretože nielenže má účinok lisovania a vykladania, ale má aj vodiaci účinok na konvexnú matricu a neustále sa dotýka častí, ako je konkávna matrica. Preto by mala mať tiež dostatočnú pevnosť a tvrdosť a dobrú životnosť. Z tohto dôvodu je materiál vykladacej dosky kontinuálnej matrice všeobecne rovnaký ako materiál konkávnej matrice a musí byť kalený 55-58HRC.

5. Jemné razenie die vypúšťacia doska by nemala byť neriadená

S rozvojom technológie jemného vysekávania na rozsiahle a kompozitné procesy sa podiel pevných konvexných foriem jemných vysekávacích matríc každým dňom zvyšuje. V pevnej konvexnej forme jemných vysekávacích matríc je razník upevnený na základni matrice a nepohybuje sa a výbojová doska (ktorá tiež hrá účinok držiaka polotovaru) udržuje relatívny pohyb cez tyč na prenos sily, základňu matrice a punč. Výbojová doska sa posúva na vodiacom stĺpiku základne jemného vysekávacieho matrice súčasne a pohyb je stabilný a tlak je vyvážený, čo je účinné pri zabezpečovaní kvality jemných vysekávacích častí a predĺžení životnosti matrice. 000 @ 000 6. Výbojová doska nemôže byť počas procesu vybíjania skreslená.

Účinok vykládky materiálu pásu v matrici. Vykládková sila je všeobecne dodávaná elastickými komponentmi alebo hydraulickými a pneumatickými energetickými zariadeniami. Výrobcovia lisovacích dielov by mali vyžadovať, aby sa vykladacia doska pohybovala hladko a počas procesu vykládky nebola skreslená, inak bude tvoriť ťažkosti s vykládkou, urýchliť opotrebenie razníka a poškodiť formu. Aby sa zabránilo nerovnomernej vykládkovacej sile počas procesu vykládky (jednoduchý vzhľad pri použití pružín a gumových elastických komponentov na vykládku), všeobecne sa na vykladaciu dosku pridávajú vodiace prvky alebo sa používajú objímky hriadeľa na upevnenie polohy vykladacej dosky. Vzhľadom na to, že dĺžky štyroch alebo viacerých hriadeľov môžu byť uzemnené v spoločnom meradle, spodná rovina vykladacej dosky má dobrý paralelizmus s hornou rovinou konkávnej matrice a vykladacia doska má plynulý pohyb a dobrú silu, čo vedie k udržaniu úderu a zlepšeniu životnosti matrice.

7. Hrúbka vypúšťacej dosky by nemala byť príliš malá

Počas procesu razenia má výbojová doska určité požiadavky na pevnosť a tuhosť, pretože podlieha nielen účinkom výbojovej sily a lisovacej sily, ale aj nárazovej sile z konkávnej matrice. Napríklad výbojová sila všeobecného razenia je asi 5% až 8% sily razenia a sila držiaka výboja pri jemnom razení je asi 40% sily jemného razenia. Preto je táto sila stále veľmi veľká, čo jednoducho spôsobuje deformáciu výbojovej dosky a ovplyvňuje normálnu prevádzku matrice. To znamená, že hrúbka výbojovej dosky by nemala byť príliš malá.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím :www.sjt-ic.com!