Dierovanie obruby lisovacích výrobkov u výrobcov lisovacích dielov je všeobecne hlavne na prípravu na ďalší krok odpichovania alebo iných procesov. Vo všeobecnom procese obrubovania často existuje rad problémov, ako sú praskanie, otrepy, deformácie atď. V skutočnosti je dierovanie obruby veľmi jednoduché a všimnutie si, že tieto môžu vytvárať jemné hrany:

1. Stupeň deformácie obruby vnútorného otvoru lisovacej časti by nemal byť príliš veľký

Dierovacie lemovanie je metóda razenia, pri ktorej je polotovar s otvormi vyrazený vopred (niekedy bez dierovania vopred) a lemovanie sa zmení na zvislú prírubu pozdĺž okraja otvoru. Dominantnou a povinnou deformáciou lemovania otvoru je deformácia v ťahu materiálu pozdĺž tangenciálneho smeru a čím bližšie je k ústiu, tým väčšia je deformácia a tým väčšie riedenie. Preto je nevýhoda praskania okraja otvoru náchylná na výskyt. Aby sa zabránilo praskaniu okraja otvoru, výrobca lisovacej časti môže urobiť deformáciu lemovania vnútorného otvoru lisovacej časti naraz nie príliš veľkú. Ak je výška príruby veľká, môže byť príruba niekoľkokrát.

2. Koeficient príruby príruby by nemal byť príliš malý

Pri dierovaní prírub je stupeň deformácie indikovaný pomerom priemeru otvoru pred prírubou k priemeru otvoru po prírube, to znamená koeficientom príruby K. Je zrejmé, že čím väčšia je hodnota K, tým menší je stupeň deformácie, tým menšia je hodnota K, tým väčší je stupeň deformácie a je pravdepodobnejšie, že sa okraj otvoru rozbije. Dostatočná hodnota maximálneho stupňa deformácie, ktorú je možné dosiahnuť bez prelomenia okraja otvoru počas príruby, sa nazýva prípustný limitný prírubový koeficient. Aby sa zabránilo praskaniu hrany, koeficient príruby otvoru by nemal byť príliš malý, ale mal by byť väčší ako limitný koeficient príruby. Výrobná prax ukazuje, že limitný koeficient príruby nesúvisí iba s typom a funkciou materiálu, ale súvisí aj s vlastnosťami a podmienkami spracovania prefabrikovaných otvorov (vŕtanie alebo dierovanie, s otrepmi alebo bez nich), relatívnou hrúbkou polotovaru a tvarom prírubového razníka. 000 @ 000 3. Výška príruby dierovacieho príruby by nemala byť príliš veľká

Výška príruby dierovania by vo všeobecnosti nemala byť väčšia ako limitná hodnota, inak je hrana príruby ľahko popraskateľná. Ak sa vyžaduje, aby výška lisovacej časti bola väčšia ako limitná hodnota, nemôže byť naraz priamo prírubová. V tomto okamihu, ak ide o malý otvor lemujúci jeden polotovar, výrobca lisovacej časti by mal použiť prírubu s tenkými stenami, ako je samorezné prírubové skrutkové príruby. Ak sa jedná o prírubu veľkého otvoru, použite metódu hlbokého ťahania, dierovania spodného otvoru a následného prírubovania.

4. Pred otvorom dierovania príruby by nemali byť veľké otrepy

Kvalita spracovania dierovacích a prírubových predbežných otvorov má veľký vplyv na limitný prírubový koeficient. Pre predbežné otvory, ktoré sú po vŕtaní odhrnuté, je limitný prírubový koeficient malý, čo je prospešné pre tvorbu prírub. Ak sú v predotvoroch dierované dierovacími formami otrepy, limitný koeficient prírubovania je veľký, čo je pre obrubovanie nepriaznivé. V tejto dobe, ak je požadovaný prírubový koeficient malý, je veľmi ľahké spôsobiť prírubové praskanie. Strana s otrepmi by mala smerovať nahor a potom môže príruba znížiť jav prírubového praskania.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím :www.sjt-ic.com!