spracovanie plechov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré je jedným z nepostrádateľných priemyselných odvetví v našom každodennom živote. V našom živote sú veci, ktoré stojí za to pozorovať a premýšľať všade. V našom živote sú komíny, železné bubny, olejové nádrže, olejové bubny, ventilačné rúry, kolená, lakte atď. Nevyhnutné veci v našom živote. Všetky sú spracované z kovových dosiek a spracované do rôznych špecifikácií kovových dosiek, ktoré potrebujeme. Prinieslo mnoho zmien do našej výroby a života.

Spracovanie plechu z nehrdzavejúcej ocele vzniklo spolu so zrodom priemyselnej civilizácie a malo obrovský vplyv na náš život. Bežne používané materiály na spracovanie plechu sú plech valcovaný za studena (SPCC), plech valcovaný za tepla (SHCC), pozinkovaný plech (SGCC SECC), meď (CU), meď, berýliová meď, hliníkové profily, nehrdzavejúca oceľ (zrkadlo, brúsený povrch, matný povrch). Podľa rôznych funkcií výrobku si vyberte rôzne materiály, všeobecne zvážte použitie a náklady na výrobok. Procesné charakteristiky spracovania plechu z nehrdzavejúcej ocele sú tenké ocele, takže kvalita je ľahšia. Plech je spracovaný procesom za studena, takže je relatívne pevný a tvrdý. Okrem toho plech patrí k oceli, ktorá môže prejsť a má

Spracovanie plechu z nehrdzavejúcej ocele je široko používané, čo môže byť použité na výrobu presných častí elektronických zariadení, pomoc v oblasti komunikácie a výrobu škrupín a telies automobilov pre výrobné procesy automobilov. Okrem toho sa tiež používa na výrobu lekárskych prístrojov. Stručne povedané, spracovanie plechu z nehrdzavejúcej ocele má veľmi širokú škálu aplikácií, čo prináša veľa pohodlia do našej výroby a života.

Spracovanie plechu z nehrdzavejúcej ocele

Kroky procesu spracovania plechu z nehrdzavejúcej ocele:

Spracovanie plechu z nehrdzavejúcej ocele sa týka rezania, ohýbania, drážkovania a iného spracovania nehrdzavejúcej ocele a iných plechov.

1. Po rezaní podľa požiadaviek zákazníka na spracovanie vyberte ďalší proces a zadajte zodpovedajúci proces.

2. Časti plechu z nehrdzavejúcej ocele musia byť povrchovo ošetrené po ohýbaní, nitovaní a iných procesoch spracovania. Metódy povrchovej úpravy rôznych dosiek sú rôzne. Všeobecne povedané, po povrchovom spracovaní studených dosiek je potrebné galvanické pokovovanie a po galvanickom pokovovaní nie je potrebné dvakrát striekať. Iné ošetrenia všeobecne používajú vulkanizačné ošetrenie a striekanie po ošetrení. Elektroplované dosky vyžadujú povrchové čistenie, odmasťovanie, striekanie a ďalšie procesy.

3. Pri ohýbaní dosky z nehrdzavejúcej ocele je potrebné určiť nástroj a drážku rezačky použitú pri ohýbaní podľa materiálu a veľkosti požadovanej výkresmi. Výber hornej formy je kľúčom k zabráneniu deformácie. Výber spodnej formy by sa mal určiť podľa hrúbky dosky. Aby sa zabezpečilo, že zváranie je pevné, obrobok musí byť narazený. Je v rovnomernom kontakte s doskou pred zapnutým zváraním, aby sa zabezpečilo, že všetky spájkovacie spoje sú konzistentne zahrievané.

4. Po ohnutí a postreku by sa mal vykonať proces montáže. Pred montážou odtrhnite ochrannú nálepku použitú na pôvodné postrekovanie, aby ste sa uistili, že otvory so závitom na častiach nebudú striekať farbou alebo práškom. Počas celého procesu noste rukavice, aby sa zabránilo prilepeniu prachu na obrobok. Ak sú na obrobku nečistoty alebo prach, musí byť pred vstupom do procesu balenia vyfúknutý.

5. Povrchová úprava: Povrchová úprava všeobecne zahŕňa fosfátový film, galvanizáciu, chromát, farbu, oxidáciu atď. Fosfátový film sa zvyčajne používa pre za studena valcovaný plech a elektrolytický plech, vhodný na pokrytie ochranného filmu na povrchu materiálu, aby sa zabránilo oxidácii. Ďalším je zvýšenie priľnavosti farby. Galvanizácia všeobecne používa povrchovú úpravu za studena valcovaného plechu; chromát a oxidácia sa zvyčajne používajú na povrchovú úpravu hliníkového plechu a hliníkového profilu; výber špecifickej metódy povrchovej úpravy závisí od požiadaviek zákazníkov.

6. Spracovanie plechu z nehrdzavejúcej ocele V tomto procese je potrebné dbať na ochranu pred poškriabaním a poškriabaním. Posledný krok. Ak obrobok nie je možné použiť kvôli poškriabaniu, môže byť len prepracovaný, čím sa stratí veľa materiálov a zvýšia sa náklady na materiál a prácu. Preto venujte pozornosť ochrane spracovaných častí.