Lisovacie diely sú v našej výrobe nevyhnutné. Niekedy spracovanie lisovacích dielov nemusí spĺňať požiadavky. Ak tvar a veľkosť lisovacích dielov nespĺňa požiadavky, je ľahké spôsobiť problémy s kvalitou vo výrobe. Existuje veľa dôvodov. Poďme sa spolu pozrieť.

Ako riešiť nesúlad lisovacích dielov:

Odskok má za následok zlyhanie:

　　Z analýzy procesu deformácie ohybu je zrejmé, že sily na oboch stranách neutrálnej vrstvy sú v opačných smeroch (vonkajšie natiahnutie, vnútorné stlačenie). Po ohnutí sú elastické smery obnovy materiálov na oboch stranách neutrálnej vrstvy opačné, čo vedie k výraznému odrazu.

　　Deformácia ohybu je zvyčajne obmedzená na miestnu oblasť materiálu, zvyšok materiálu je voľný a elastický skok je menej obmedzený celkovou veľkosťou, takže tvar vyrazenej časti sa výrazne mení.

　　Ak je šírka obrobku viac ako 3-násobok hrúbky materiálu, môže sa luk prehýbať pozdĺž smeru šírky ohybovej čiary, takže existujú určité opatrenia na prekonanie odrazu.

Hlavnými opatreniami sú:

1) Nastavte výstužné rebrá na vyrazené časti. Stlačením výstužných rebier na ohybe bude ťažšie odskočiť ohnuté časti, čím sa zlepší rozmerová presnosť ohnutých častí a tuhosť ohnutých častí.

2) Používajte materiály s vysokým koeficientom pružnosti, nízkym limitom výťažku a stabilnými mechanickými vlastnosťami.

3) Pri ohýbaní častí v tvare V použite ohýbanie (korekciu).

4) Pri ohýbaní častí v tvare písmena U používa lisovacia matrica menšiu medzeru.

5) Predvalok sa pred vypálením žíha, aby sa zvýšila plasticita.

6) Použite malý polomer lisovacieho filé, aby ste zabránili praskaniu výkonu a obrobku.

7) Konvexná, zomrieť štruktúra metóda 3360 zakrivené U-inch, razenie a horná doska pomocou valcového povrchu s polomerom asi 20t, T je hrúbka materiálu), po ohnutí, použite dolnú polovicu na potlačenie odrazu ohybu. Alebo, aby sa ohýbací punč v tvare písmena U naklonil v oboch smeroch. Ak je hrúbka ohýbacieho materiálu väčšia ako 0,8 mm a plasticita je dobrá, razenie môže byť vykonané do tvaru znázorneného na obrázku nižšie.

8) Pre kruhové ohýbanie s veľkým polomerom ohýbania sa môže použiť proces ťahania.

9) Použite silu oveľa väčšiu ako skutočná požadovaná ohybová sila na vytvorenie korekčného ohybu počas procesu ohýbania.

Vyššie uvedená je metóda úpravy lisovacích dielov, ktoré nespĺňajú požiadavky stanovené EMAR. Ak potrebujete poznať málo znalostí o iných lisovacích dieloch, môžete nás naďalej sledovať a z času na čas ich za vás analyzujeme.