Charakteristikou toku kovov pri dierovaní malých otvorov je, že v počiatočnej fáze dierovania je odpad stlačený razníkom a stlačený do okolia otvoru, čo jednoducho spôsobí deformáciu susedného otvoru a okraja tvaru obrobku. Pri dierovaní malých otvorov dochádza k veľkej plastickej deformácii, takže dochádza k fenoménu kalenia materiálu a zníženiu plasticity. V porovnaní s inými dierovacími nástrojmi majú malé dierovacie nástroje svoje vlastné špeciálne vlastnosti. Priemer konvexných a konkávnych matríc je malý, dierovací rozstup je úzky, ľahko sa ho dotýka a úder sa ľahko zlomí. Aby sa zabránilo praskaniu, existujú vyššie požiadavky na dierovacie matrice. Okrem správneho a rozumného usporiadania rôznych veľkostí a orientácií by sa mala osobitná pozornosť venovať výberu dierovacích materiálov.

Dierovacia forma plánovaná v neďalekom lisovacom závode je vyrobená z ocele a vymeniteľné diely sa vyberajú tak, aby sa zvýšil počet náhradných dielov, aby sa zabránilo prasknutiu razníka a ovplyvneniu výroby.

Pri plánovaní matrice s malými otvormi by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim problémom:

1. Pri plánovaní razníka by sa jeho pevnosť mala určiť podľa šmykovej pevnosti materiálu obrobku. Ak je to potrebné, na zvýšenie tuhosti sa môže použiť stupňovitý razník.

2. Dierovač by mal byť umiestnený v symetrickej orientácii čo najviac, aby sa zabránilo veľkej odchýlke medzi stredovou orientáciou dierovacej sily a stredom rukoväte matrice. Krútiaci moment by mal byť približne vyvážený a nie je ľahké ho zlomiť. 3. Keď je na oceľovej doske zaistených niekoľko otvorov, hnetací odpor, ktorý sa vyskytuje vo vnútri materiálu medzi otvormi, núti razník ohýbať sa vo všeobecnom smere tvaru obrobku, čo zvyšuje trenie medzi razníkom a materiálom, čo spôsobuje prudké zvýšenie vybíjacej sily. Pri dierovaní malých otvorov by mal razník zvoliť vodiace zariadenie na zlepšenie jeho pevnosti a zvýšenie životnosti razníka.

4. Počas práce razníka, okrem tlakového napätia spôsobeného dierovacou silou, musí tiež akceptovať napätie v ťahu spôsobené vykládkou a na okraji úderu je veľký jav koncentrácie napätia, najmä pri dierovaní surovín s malými otvormi a tvrdších materiálov. Fenomén únavového poškodenia nastáva, keď je razník vystavený cyklickému zaťaženiu, ktoré je vynikajúcejšie. Preto by malo byť blízke lisovacie zariadenie obzvlášť opatrné pri výbere dierovacích materiálov a stanovení špecifikácií tepelného spracovania a musí brať do úvahy rozumné požiadavky tvrdosti a trvanlivosti.

5. Snažte sa zabrániť rozbitiu punču v dôsledku malých a nerovnomerných medzier v matrici, zlej presnosti lisovacieho zariadenia, zlej inštalácie matrice atď. Pri dierovaní malých otvorov v blízkosti tvaru obrobku často spôsobuje deformáciu súhrnu tvaru. Jednostranná deformácia súhrnu tvarov môže spôsobiť, že sa koniec razníka otočí, čo spôsobí prerušenie úderu.

Preto by orientácia malého otvoru mala byť ďaleko od súhrnu tvarov a orientácia všeobecného otvoru by mala byť o niečo ďalej od súhrnu tvarov, aby sa zabránilo deformácii súhrnu tvarov.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím :www.sjt-ic.com!