Dobrý deň! Vitajte na webovej stránke spoločnosti EMAR!
Sústredené na strojové časti CNC, kovové pečiatkové časti a spracovanie a výrobu listových kovov viac ako 16 rokov
Nemecko a Japonsko vysokopresné výrobné a skúšobné zariadenia zabezpečujú, aby presnosť kovových častí dosiahla toleranciu 0,003 a vysokú kvalitu.
poštová schránka:
Technologické rozdiely v lisovaní, rozťahovaní, extrúzii za studena
Vaša poloha: home > správy > Dynamika priemyslu > Technologické rozdiely v lisovaní, rozťahovaní, extrúzii za studena

Technologické rozdiely v lisovaní, rozťahovaní, extrúzii za studena

Čas uvoľnenia:2025-02-25     Počet názorov :


Kovové lisovanie, naťahovanie a vytláčanie za studena sú vlastne druhom kovového lisovania, čo je spôsob, ako hovoriť o vývoji od jednoduchého lisovania kovov po zložitejšiu technológiu spracovania. Kovové lisovanie spočiatku pozostáva z plechu alebo pásového materiálu vyrazeného do tvaru, ktorý potrebujeme prostredníctvom matrice. Hlavnou výhodou je vysoká účinnosť a vysoký výťažok. Pri vývoji kovového lisovania ľudia zistili, že doska má viac než len účinok ohýbania. Zvýšením tlaku a zmenou mazania kovového povrchu sa doska môže predĺžiť. Zmenou štruktúry formy sa dajú vytiahnuť misky a iné tvary. To postupne tvorilo proces kovového naťahovania. Múdrosť ľudí je nekonečná. Vďaka neustálemu zdokonaľovaniu remeselníka formy sa teraz dajú natiahnuť rôzne snímače, ako napríklad vysoko presné teplotné sondy. Materiály sa tiež vyvinuli zo železných dosiek na nehrdzavejúcu oceľ, meď atď. V dnešnej dobe sa pre senzory používa čoraz viac priemyselných rozťahovacích výrobkov. Po tom, čo sa proces rozťahovania stal čoraz vyspelejším, sa zistilo, že materiál sa stal lepším kvôli zmene vnútornej štruktúry a fyzikálnych vlastností. Chytré formovacie stroje sa vyvinuli z rozťahovania tenkých výrobkov na rozťahovanie hrubých výrobkov, a to nielen zlepšením mazania kovových povrchov a štruktúry foriem, ale aj štandardizáciou, presnosťou a diverzifikáciou výrobkov. Na tomto základe sa vyvinul do súčasného procesu vytláčania za studena. Pôvodná extrúzia za studena mala vyrábať jednoduché automobilové nástroje, ako sú objímky, a postupne sa vyvinula do zložitejších konštrukčných častí, ako sú ozubené kolesá. Spoločnosť EMAR Hardware Co., Ltd. začala výskum a vývojový smer miniatúrne vytláč Po viac ako 10 rokoch tvrdej práce sme dosiahli bohaté výsledky. Teraz môžeme použiť vysokorýchlostné dierovacie lisy na výrobu zliatin železa a niklu, medi bez obsahu kyslíka, nehrdzavejúcej ocele, čistého hliníka a ďalších materiálov kontinuálnou výrobou matríc. Účinnosť výroby a presnosť výrobkov patria k najlepším v tejto oblasti v krajine. Miniatúrne výrobky na vytláčanie za studena sa používajú hlavne v oblasti komunikačného hardvéru a elektroniky. V súčasnosti slúžia zákazníkom spoločnosti Huawei, CITIC, Ericsson, Foxconn, Samsung a ďalších 500 najlepších spoločností na svete. Stručne povedané, razenie hardvéru, naťahovanie a vytláčanie za studena sú všetky typy razenia, ale naťahovanie za studena je komplikovanejšie razenie. 000 @ 000000-000-000-000

Technologické rozdiely v lisovaní, rozťahovaní, extrúzii za studena(pic1)