O lisovacích dieloch nemusíme vedieť veľa, tak čo sú lisovacie diely? Lisovacie diely sa spoliehajú na lisy a matrice, aby pôsobili vonkajšie sily na dosky, pásy, rúry a profily, aby spôsobili plastickú deformáciu alebo oddelenie, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť obrobku (lisovacie diely).

Keď potrebujeme spracovať vlastné diely, predstavujeme si spracovanie lisovacích dielov, ale niekedy spracovanie lisovacích dielov nemusí spĺňať požiadavky. Nerobte si starosti, vyriešime to.

Tvar a veľkosť lisovaných ohýbacích dielov nespĺňajú požiadavky je častým problémom kvality vo výrobe. Existuje veľa dôvodov, ale hlavným dôvodom je odraz materiálu a nestabilná poloha.

Odpruženie lisovacích častí vedie k nekvalifikovaniu:

　　Z analýzy procesu deformácie ohybu je zrejmé, že sily na oboch stranách neutrálnej vrstvy sú v opačných smeroch (vonkajšie natiahnutie, vnútorné stlačenie). Po ohnutí sú elastické smery obnovy materiálov na oboch stranách neutrálnej vrstvy opačné, čo vedie k výraznému odrazu.

　　Deformácia ohybu je zvyčajne obmedzená na miestnu oblasť materiálu, zvyšok materiálu je voľný a elastický skok je menej obmedzený celkovou veľkosťou, takže tvar vyrazenej časti sa výrazne mení.

　　Ak je šírka obrobku viac ako 3-násobok hrúbky materiálu, môže sa luk prehýbať pozdĺž smeru šírky ohybovej čiary, takže existujú určité opatrenia na prekonanie odrazu.

Hlavnými opatreniami sú:

1) Nastavte výstužné rebrá na obrobku. Stlačením výstužných rebier na ohybe sa sťaží odskok ohnutých častí, čím sa zlepší rozmerová presnosť ohnutých častí a tuhosť ohnutých častí.

2) Lisovacie diely sú vyrobené z materiálov s vysokým koeficientom pružnosti, nízkym limitom výťažku a stabilnými mechanickými vlastnosťami.

3) Pri ohýbaní častí v tvare V použite ohýbanie (korekciu).

4) Pri ohýbaní častí v tvare písmena U používa lisovacia matrica menšiu medzeru.

5) Predvalok sa pred vypálením žíha, aby sa zvýšila plasticita.

6) Použite malý polomer lisovacieho filé, aby ste zabránili praskaniu výkonu a obrobku.

7) Konvexná, zomrieť štruktúra metóda 3360 zakrivené U-inch, razenie a horná doska pomocou valcového povrchu s polomerom asi 20t, T je hrúbka materiálu), po ohnutí, použite dolnú polovicu na potlačenie odrazu ohybu. Alebo, aby sa ohýbací punč v tvare písmena U naklonil v oboch smeroch. Ak je hrúbka ohýbacieho materiálu väčšia ako 0,8 mm a plasticita je dobrá, razenie môže byť vykonané do tvaru znázorneného na obrázku nižšie.

8) Pre kruhové ohýbanie s veľkým polomerom ohýbania sa môže použiť proces ťahania.

9) Použite silu oveľa väčšiu ako skutočná požadovaná ohybová sila na vytvorenie korekčného ohybu počas procesu ohýbania.