V blízkom lisovacom závode je väčšina miest, kde sa v ťahových častiach vyskytujú trhliny v ťahu, na dolnom konci steny valca obrobku a na vonkajšom filé alebo mierne pod ním, čo je takzvaný rizikový úsek. Hlavným dôvodom je, že hodnota deformácie v rizikovom úseku je príliš veľká a presahuje maximálne napätie v ťahu, ktoré vydrží, čo vedie k výraznému zriedeniu hrúbky steny. Hlavné dôvody ovplyvnenia trhlín v ťahu valcových ťahových častí sú tieto:

1. Mechanické vlastnosti plechu. Čím menší je pomer pevnosti výťažku suroviny, tým väčšia je delta predĺženia a tým priaznivejšia je pre ťahovú časť. Pretože pevnosť výťažku je malá, tvarová deformácia suroviny je lepšia, odpor, ktorý sa vyskytuje počas deformácie, je relatívne malý a napätie v ťahu na stene valca sa tiež znižuje spolu; pevnosť v ťahu bs je veľká, pevnosť rizikového úseku je zodpovedajúcim spôsobom zvýšená a pravdepodobnosť defektov trhlín v ťahu je znížená. Delta predĺženia plechu je veľká a nie je ľahké ukázať jav tenkého krku počas razenia a naťahovania, takže riziková časť je výrazne tenšia a trhliny v ťahu sa oneskoria.

2. Ťahový koeficient m. Čím menšia je táto hodnota m, tým väčší je stupeň deformácie natiahnutého kusu zakaždým. Aj keď počet časov natiahnutia natiahnutého kusu môže byť znížený, povedie to k zvýšeniu hrúbky natiahnutého kusu a k jednoduchšiemu prerušeniu. 3. Polomer filé konkávnej matrice. Ak je polomer filé prechodu konkávnej matrice príliš malý, počas procesu naťahovania dôjde k deformačnému odporu v dôsledku cikcaku na filé a narovnávacej deformácie plechu počas naťahovania, čo vedie k prudkému zvýšeniu trecieho odporu medzi týmito dvoma a celková ťahová sila sa tiež zvýši, čo spôsobí, že natiahnutý plech bude príliš tenký, čo zase spôsobí trhliny v natiahnutom kúsku.

4. Polomer filé. Počas procesu rozťahovania, ak je hodnota polomeru filé predného konca úderu príliš malá, list sa zvýši kľukatou deformáciou v tejto časti, čo spôsobí zníženie pevnosti listu v rizikovej časti, takže je ľahšie ukázať silné riedenie a ťahové trhliny v rizikovej časti.

5. Sila a hladkosť prázdneho držiaka. Sila prázdneho držiaka krúžku držiaka by nemala byť príliš veľká, inak bude pre dáta ťažké vstúpiť do medzery medzi hornou a dolnou formou počas naťahovania, čo povedie k ľahšiemu praskaniu častí. Počas procesu naťahovania sa v prechodových rohoch matrice prijímajú plynulé opatrenia, aby sa znížil fenomén praskania natiahnutých častí.

Podľa vyššie uvedených bodov môžu blízke lisovacie závody znížiť chyby praskania počas spracovania.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím :www.sjt-ic.com!