Počas spracovania neštandardných častí zariadení budú bežné otázky, ako je zrýchlené opotrebovanie nástrojov, zlá integrita vzhľadu spracovania a ťažkosti s odstraňovaním čipov, ktoré vážne ovplyvňujú kvalitu, výrobný cyklus a náklady na spracovanie presného spracovania dielov s takýmito materiálmi. Podľa teórie kovovej technológie, rezania kovov a neštandardných princípov spracovania častí zariadení sa analyzujú vyššie uvedené ťažkosti so spracovaním materiálu a skúma sa súbor efektívnych údajov z nehrdzavejúcej ocele, závesov a nudných spracovateľských schopností. Čínsky strojársky priemysel je viazaný zručnosťami a talentmi. Je ťažké konkurovať veľkým spoločnostiam v Európe, Amerike a ďalších regiónoch, pokiaľ ide o inovácie zručností a komoditný výskum a vývoj. Avšak s prílevom zahraničného kapitálu a zintenzívnením pracovných súťaží domáce spracovanie strojových súčiastok zvýšilo investície do nezávislého vývoja a dosiahlo nekonečné výsledky, najmä spoločnosť na výrobu mechanických meracích prístrojov dokončila prielom v oblasti digitálnych zobrazovacích zručností a digitálneho hardvéru. meracie nástroje. Napríklad 2-metrový CNC merací prístroj úspešne vyvinutý v Číne sa stal presným meracím prístrojom s veľkou konkurenčnou silou na svete.

Ostatné vonkajšie sily tiež poskytli vynikajúcu pomoc domácim obrábacím spoločnostiam, pokiaľ ide o zručnosti. Po prvé, väčšina neštandardných spoločností na spracovanie častí zariadení v Číne predstavila mnoho zahraničných značiek presných obrábacích zariadení. V tomto centre nie je nedostatok zariadení dovážaných z Japonska a Nemecka. S pomocou vonkajších síl tiež výrazne zlepšila presnosť a jemnosť tovaru spracovaného neštandardnými časťami zariadení.

Spracovanie neštandardných častí zariadení vyžaduje ultra-mazaný vzhľad obrábania a vysokú presnosť obrábania, čo si vyžaduje vysokú štandardnú životnosť nástroja. Či je nástroj opotrebovaný alebo nie, bude závisieť od toho, či je kvalita vzhľadu obrábania znížená alebo nie. Štandardná životnosť diamantových nástrojov je veľmi vysoká a nástroj sa pri vysokorýchlostnom rezaní opotrebováva veľmi pomaly. Preto pri veľmi presnom rezaní nie je rýchlosť rezania obmedzená životnosťou nástroja, ktorá sa líši od všeobecných pravidiel rezania.

Rýchlosť rezania zvolená pre prax spracovania neštandardných častí zariadenia je často založená na dynamických charakteristikách použitého ultrapresného obrábacieho stroja a dynamických charakteristikách rezacieho systému, to znamená, že sa vyberie rýchlosť otáčania s najmenšími vibráciami. Vzhľadom na minimálnu drsnosť povrchu a najvyššiu kvalitu spracovania pri tejto rýchlosti otáčania. Získanie vysokokvalitného neštandardného vzhľadu obrábania je primárnou otázkou pre spracovanie neštandardných častí zariadenia. Dobrá kvalita použitia, najmä dobré dynamické vlastnosti a ultrapresné obrábacie stroje s malými vibráciami môžu používať vysoké rezné rýchlosti a môžu vykonávať výpočtový výkon.

Výber parametrov obrábania neštandardných častí zariadení zahŕňa hlavne výber hľadísk rezného nástroja, výber rýchlosti rezania, výber hĺbky rezu a rýchlosti posuvu atď. Z minulých skúseností vieme, že pri obrábaní plastových materiálov môže výber nástroja s väčším uhlom hrable účinne potlačiť tvorbu akumulácie triesok. To je prípad, keď sa uhol hrable nástroja zvyšuje, rezná sila klesá, deformácia rezu je malá a dĺžka kontaktu medzi nástrojom a čipom sa skracuje, čím sa znižuje základ akumulácie čipu.