Indukcia a zhrnutie procesnej teórie plechových častí pomáha zlepšiť schopnosť remeselníkov aplikovať spracovanie plechu a vedie k navrhovaniu optimalizovanejšieho toku procesu a plánu spracovania. Za predpokladu, že existujúca kapacita spracovania zariadení a štruktúra produktu sú v zásade dokončené, je hlavnou zodpovednosťou remeselníkov z plechu optimalizovať štruktúru z hľadiska procesu na základe dynamickej rovnováhy a flexibilnej koordinácie výroby a formulovať optimálnu metódu procesu. Časti plechu majú vlastnosti svojich vlastných tenkých a ľahko tvarovateľných a môžu byť tvarované do rôznych tvarov častí. Pri použití zvárania, montáže, nitovania a iných procesov je daná možnosť multištruktúry výrobku. Zároveň tieto vlastnosti tiež spôsobujú, že plechové časti sú viac alebo menej deformované počas spracovania. Tieto deformácie spôsobujú zmenu veľkosti alebo tvaru celého komponentu, čo spôsobuje problémy s kvalitou. Výrobný proces plechových častí má však svoje vlastné zákony. Pre rovnaký typ výrobkov, podľa existujúceho zariadenia, pracovnej sily atď., Môže byť postupnosť spracovania flexibilne upravená tak, aby poskytla primeranú technológiu spracovania. Preto je výber správnej cesty procesu efektívnym opatrením na prevenciu a riešenie tohto typu problému. Formulácia procesnej cesty musí kombinovať tvar produktu a existujúceho spracovateľského zariadenia spoločnosti, aby sa splnili požiadavky na kvalitu produktu ako predpoklad a v konečnom dôsledku maximalizovali ekonomické výhody. Formulácia všeobecnej trasy procesu môže nasledovať nasledujúce zásady: splnenie požiadaviek na kvalitu produktu; trasa procesu produktu je ekonomická; poskytuje optimalizáciu pre následné procesy; a uľahčiť spracovanie. Úvaha technikov o kvalite vychádza z pochopenia funkčnosti a vzhľadu štruktúry produktu, ako aj z odbornosti v spracovateľskej kapacite zariadenia. Vzhľadom na vzťah kumulatívneho porovnávania chýb celého stroja, optimalizácia metódy spracovania produktu na zníženie obtiažnosti spracovania a nastavenie relatívne stabilnej trasy procesu počas hromadnej výroby sú tri smery, ktoré sa majú brať do úvahy pri príprave procesu. Kumulatívne porovnávanie chýb je komplexným odrazom kumulatívnej tolerancie samotného produktu v zostave. Počas analýzy procesu by sa malo vykonať zodpovedajúce rozdelenie tolerancie, aby sa zabezpečilo, že kumulatívna chyba je v kontrolovateľnom rozsahu. Optimalizácia metódy spracovania spočíva v úprave postupnosti spracovania alebo zlepšení procesu. Všeobecný plán procesu je: tvar rezacieho stroja vysekávanie razník a štyri rohy vnútorného otvoru skladací stroj ohýbanie a zváranie. Takýto plán procesu šetrí čas a úsilie, ale ak hromadná výroba zaisťuje poškodenie lôžka nástroja sa zhorší, čo výrazne zvýši náklady na údržbu obrábacieho stroja. Okrem toho, ak je malý problém s programovacím programom, spôsobí nenapraviteľné straty. Technológia spracovania plechových častí je zložitejšia záležitosť. Základné princípy všeobecného nastavenia procesu plechových častí sú zistiť základnú metódu nastavenia procesu. Stručne povedané, ako inžinier by ste mali vytvoriť koncept nákladov, integrovať náklady do procesu a pozrieť sa na proces nastavenia procesu z celkovej perspektívy.