1. Rozmerová presnosť vyžaduje rozsah tolerancie: Veľkosť odliatkov po CNC obrábaní musí byť prísne kontrolovaná v rozsahu tolerancie špecifikovanom dizajnom. To závisí od konkrétneho použitia výrobku a rôzne priemyselné odvetvia a aplikačné scenáre majú rôzne požiadavky na presnosť. Napríklad v leteckom priemysle môže byť rozmerová tolerancia pre niektoré kľúčové odliatky riadená do 0,01 mm, aby sa zabezpečilo, že diely môžu byť presne prispôsobené v zložitých mechanických systémoch; zatiaľ čo pri bežnej výrobe strojov je rozmerová tolerancia všeobecne okolo 0,1 - 0,05 mm. 000-000 Rozmerová konzistencia: Rovnaká dávka odliatkov CNC obrábaných výrobkov by mala mať vysoký stupeň konzistencie vo veľkosti. To je obzvlášť dôležité pre hromadne vyrábané vymeniteľné diely. Napríklad po CNC obrábaní blokových odliatkov automobilového motora musí byť priemer, hĺbka a rozmerový vzťah medzi každým valcom a každou montážnou plochou valca vysoko konzistentný, aby sa zabezpečil stabilný výkon motora a dosiahla zameniteľnosť pri opravách a výmene dielov. 2. Kontrola geometrickej odchýlky požadovaná pre presnosť tvaru: Tvar odliatku po spracovaní by mal spĺňať geometrické požiadavky konštrukčných výkresov a chyba tvaru by mala byť kontrolovaná. Geometrické ukazovatele presnosti, ako je rovinnosť, guľatosť, valcovitosť, rovnosť atď., Je potrebné prísne kontrolovať. Napríklad pri odlievaní, ktoré musí inštalovať ďalšie časti do roviny, môže byť chyba rovinnosti po obrábaní požadovaná do 0,01 mm, aby sa zabezpečilo, že inštalované diely môžu pevne zapadnúť a vyhnúť sa problémom s koncentráciou a tesnením spôsobe Záruka presnosti komplexných tvarov: Pri odliatkoch so zložitými tvarmi, ako sú výrobky so zakrivenými obrysmi, zakrivenými povrchmi alebo nepravidelnými tvarmi, by CNC obrábanie malo byť schopné presne obnoviť tvar návrhu. To si vyžaduje vysoko presné CNC programovanie a pokročilé techniky obrábania. Napríklad pri obrábaní odliatkov foriem musí byť komplexný zakrivený tvar povrchu dutiny formy presne opracovaný, aby sa zabezpečilo, že vyrobené plastové výrobky alebo lisované diely môžu spĺňať požiadavky na tvar a veľkosť návrhu. 3. Požiadavky na kvalitu povrchu Drsnosť povrchu: Drsnosť povrchu odliatkov po CNC obrábaní je dôležitým ukazovateľom kvality. Rôzne aplikačné scenáre majú rôzne požiadavky na drsnosť povrchu. Napríklad pre mechanické časti, ktoré odolávajú vysokému zaťaženiu a vysokému treniu, ako sú vodiace koľajnice obrábacích strojov, kľukové hriadele automobilov atď., Je všeobecne potrebné, aby drsnosť povrchu bola medzi Ra0.8 - Ra1.6μm, aby sa znížilo trenie a opotrebenie a zlepšila životnosť dielov; zatiaľ čo pre niektoré vonkajšie časti alebo nespájajúce sa povrchy sú požiadavky na drsnosť povrchu relatívne nízke, napríklad Ra3.2 - Ra6.3μm. Povrchová integrita: Obrábaný povrch by nemal obsahovať chyby odlievania, ako sú trhliny, trachóm, póry, inklúzie trosky atď. Tieto chyby ovplyvnia mechanické vlastnosti a utesnenie odliatkov. V procese obrábania je potrebné nájsť a zabrániť šíreniu týchto defektov prostredníctvom primeranej technológie spracovania a detekčných prostriedkov. Napríklad pre niektoré vysokotlakové odliatky kontajnerov musí byť spracovaný povrch podrobený nedeštruktívnemu testovaniu, aby sa zabezpečilo, že sa na povrch nerozšíria žiadne vnútorné chyby, aby sa zaistila bezpečnosť kontajnera. Smer povrchovej textúry: V niektorých prípadoch je tiež potrebné zvážiť smer povrchovej textúry. Napríklad na povrchu častí s relatívnym pohybom môže primeraný smer povrchovej textúry znížiť trecí odpor a zlepšiť plynulosť pohybu. Pri spracovaní odliatkov sedadla ložiska by mal byť smer povrchovej textúry montážneho otvoru ložiska prispôsobený smeru otáčania ložiska, aby sa optimalizoval pracovný výkon ložiska. 4. Mechanické vlastnosti vyžadujú pevnosť a tvrdosť: Podľa prostredia použitia a funkčných požiadaviek odliatku by spracovaný výrobok mal mať dostatočnú pevnosť a tvrdosť. To závisí od materiálového zloženia odlievania, stavu tepelného spracovania a technológie spracovania. Napríklad pri odliatkoch, ktoré odolávajú obrovským nárazovým silám, ako sú kovacie matrice, je tvrdosť po spracovaní všeobecne potrebná na dosiahnutie HRC40 - HRC50, aby sa zabezpečilo, že matrica nebude deformovaná a poškodená počas opakovaných procesov kovania; zároveň by jej sila mala byť schopná odolávať obrovskému tlaku počas procesu kovania, aby sa zabránilo rozbitiu matrice.