1. Podvozok skrine spracovanie škrupiny suroviny kontrola kvality dosky výber: podvozok skrine spracovanie škrupiny vyberie príslušnú dosku podľa prostredia použitia a požiadaviek skrine podvozku. Napríklad pre všeobecné vnútorné podvozok, za studena valcované oceľové dosky je bežne používaný materiál, ktorý má dobrú pevnosť a výkon spracovania. Ak podvozok skrine musí byť použitý vo vonkajšom prostredí, zvážte výber pozinkovanej oceľovej dosky alebo dosky z nehrdzavejúcej ocele s antikoróznou schopnosťou. Pri výbere dosky dávajte pozor na čistotu jej materiálu, toleranciu hrúbky a ďalšie ukazovatele. Tolerancia hrúbky by mala byť kontrolovaná v malom rozsahu, napríklad 0,05 mm, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť plášťechu skrine podvozu. 000-000 Pre niektoré podvozové skrinky, ktoré majú požiadavky na elektromagické vlastnosti, s dobrými Zároveň môže byť elektromagnetický tieniaci efekt zosilnený aj pokovovaním vodivých materiálov na povrch bežných oceľových dosiek. Kontrola materiálu: Vykonajte komplexnú kontrolu kvality zakúpených dosiek. Vrátane kontroly vzhľadu s cieľom skontrolovať, či sú na povrchu dosiek škrabance, preliačiny, oxidové stupnice a iné chyby. Napríklad povrch oceľových dosiek valcovaných za studena by mal byť plochý a hladký bez zjavných chýb, inak to ovplyvní kvalitu vzhľadu plášťa skrine podvozku. Malo by sa tiež vykonať testovanie výkonu materiálu, ako je testovanie medze klzu, pevnosti v ťahu a ďalších mechanických vlastností dosiek prostredníctvom skúšky ťahom, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú konštrukčné požiadavky. U dosiek, ktoré nespĺňajú štandardy kvality, sa nebudú používať rezolútne. 2. Proces spracovania plášťa skrinky podvozku Optimalizácia procesu rezania: Presné riadenie: Spracovanie plášťa skrine podvozku Pri rezaní dosiek sa používa vysoko presné rezacie zariadenie, ako je laserový rezací stroj alebo plazmový rezací stroj s numerickým riadením. Laserové rezanie má výhody vysokej presnosti, vysokej rýchlosti a dobrej kvality reznej plochy. Presnosť rezu môže byť riadená do 0,1 mm, čo môže spĺňať požiadavky na rezanie komplexného tvaru plášťa skrinky podvozku. Plazmový rezací stroj s číselným riadením je vhodný na rezanie hrubších dosiek. Rezná hrana by mala byť vyleštená, aby sa odstránila oxidová vrstva a otrep, aby bola rezná hrana hladká a plochá. Plánovanie reznej cesty: racionálne naplánujte reznú cestu na zníženie tepelnej deformácie počas procesu rezania. Napríklad pre veľkú plochu reznej dosky rez Zároveň podľa hrúbky a materiálu dosky upravte parametre rezania, ako je laserový rezný výkon, rýchlosť a tlak plynu atď., Aby ste dosiahli najlepší rezný efekt. Proces ohýbania: Výber a nastavenie formy: Vyberte vhodnú ohýbaciu matricu podľa konštrukčných požiadaviek plášťa skrine podvozku. Presnosť a kvalita ohýbacej matrice priamo ovplyvňujú presnosť a kvalitu ohýbania. Pred operáciou ohýbania by mala byť forma presne nainštalovaná a nastavená tak, aby medzera formy zodpovedala hrúbke dosky. Napríklad pre oceľovú dosku s hrúbkou 1,5 mm je medzera ohýbacej matrice všeobecne riadená medzi 1,5 - 1,6 mm, čo môže zabezpečiť rovinnosť a uhlovú presnosť ohýbacieho miesta. Optimalizácia parametrov ohybu: Optimalizujte parametre ohybu testovaním a simuláciou, ako je tlak v ohybe, rýchlosť ohybu a uhol ohybu atď. Presnosť uhla ohybu by mala byť riadená do 1, aby sa zabezpečilo, že rôzne časti plášťa skrine podvozku môžu byť presne spojené. Počas procesu ohýbania venujte pozornosť smeru vlákna dosky a pokúste sa dosiahnuť, aby smer ohybu zodpovedal smeru vlákna dosky, aby sa znížilo riziko prasknutia v mieste ohybu.